1. Prozessfluss
Löschen von Hindernissen → Auslegen und Überprüfung von Linien → Reinigen der Betonstrukturoberfläche des StofftuchKohlefasertuch→ Oberflächenschutz → zur Inspektion auftragen.
2. Konstruktionsprozess
2.1 Hindernisreinigung
2.1.1 Entsprechung der tatsächlichen Situation vor Ort. Das allgemeine Prinzip besteht darin, die Konstruktion zu erleichtern.
2.1.2 Qualitätsinspektoren vor Ort überprüfen den Reinigungsstatus und fahren Sie mit dem nächsten Schritt nach der Übergabe der Inspektion fort.
2.2Auszahlung und Überprüfung der Linie
2.2.1 Füllen Sie die Position der Carbon -Stoffpastepositionspunktelinie frei
2.2.2 Die Konstruktion kann erst gestartet werden, nachdem der Techniker vor Ort (Foreman) die Linie korrekt überprüft und freigegeben hat.
2.3 Reinigen Sie die Betonstrukturoberfläche von Kohlefaser -Tuch
2.3.1 Die Betonoberfläche mit einem Winkelmühle mahlen
2.3.2 Verwenden Sie einen Haartrockner, um den Staub auf der Betonoberfläche abzublasen
2.3.3 Partei A, der Vorgesetzte und die für den Generalunternehmer verantwortliche Person werden aufgefordert, die polierte Betonoberfläche zu überprüfen und zu akzeptieren.
2.4 Primer vorbereiten und anwenden
2.4.1 Wiegen Sie den vom Hauptmittel- und Härtungsmittel des Stützharzes festgelegten Anteilsanteils genau, geben Sie es in einen Behälter und rühren Sie es mit einem Mixer gleichmäßig um.
2.5 Nivellieren der Betonstrukturoberfläche
2.5.1 Füllen Sie die konkaven Teile auf der Oberfläche der Komponenten mit Epoxidkitt und reparieren Sie sie auf einer glatten Oberfläche. Bei der Verwendung von Epoxy -Kitt in der Defektreparatur sollte es unter den Temperaturbedingungen über -5 ℃ und relativer Luftfeuchtigkeit von weniger als 85%konstruiert werden. Nachdem der Kitt aufgetragen und abgekratzt wurde, sollten die vier konvexen rauen Linien, die immer noch auf der Oberfläche existieren, mit Sandpapier geglättet werden, und die Ecken sollten mit einem Radius von mindestens 30 mm an einen Bogen repariert werden.
2.6 Kohlefaser einfügenStoff
2.6.1 Vor dem Einfügen von Kohlefasermaterialien bestätigen Sie zunächst, dass die Einsteigeroberfläche trocken ist. Wenn die Temperatur unter -10 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit RH> 85%liegt, ist die Konstruktion ohne wirksame Maßnahmen nicht zulässig. Um zu verhindern, dass die Kohlefaser beschädigt wird, schneiden Sie das Kohlefasermaterial vor dem Einfügen ein Stahllineer und ein Tapetenmesser, und die Länge jedes Abschnitts beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 6 m. Um zu verhindern, dass das Material während der Lagerung beschädigt wird, sollte die Schnittmenge des Materials entsprechend der Tagesmenge geschnitten werden. Die Rundenlänge der Kohlefaser -Längsfugen darf nicht weniger als 100 mm betragen. Dieser Teil sollte mit mehr Harz beschichtet werden und die Kohlefaser muss nicht horizontal überlappt werden.
2.6.2 Bereiten Sie das imprägnierende Harz vor und wenden Sie es gleichmäßig auf die zu klebenden Komponenten an. Die Dicke des Klebers beträgt 1-3 mm und die Mitte ist dick und die Kanten sind dünn.
2.6.3 Rollen Sie die Faserrichtung viele Male entlang, um die Luftblasen auszudrücken, damit das imprägnierte Harz das Faser -Tuch vollständig durchdringen kann.
2.6.4 Die Oberfläche des Kohlefaser -Tuches ist gleichmäßig mit imprägnierendem Harz beschichtet.
2.7 Oberflächenschutzbehandlung
2.7.1 Wenn die Verstärkungs- und Verstärkungskomponenten feuerfest sein müssen, kann eine feuerresistente Beschichtung aufgebracht werden, nachdem das Harz geheilt wurde. Die Beschichtung sollte nach der anfänglichen Heilung des Harzes durchgeführt werden und den relevanten Standards und Bauvorschriften der verwendeten Beschichtung entsprechen.
2.8 Inspektionsantrag
2.8.1 Nach Abschluss beaufsichtigen Sie bitte oder Generalunternehmer zur Annahme. Füllen Sie die versteckten Inspektionsinformationen, das Formular zur Genehmigung von Projektqualität ein. Unterschreiben Sie bitte den Generalunternehmer und den Vorgesetzten
2.8.2 Ordnen Sie alle erforderlichen Daten für das Projekt an und übertragen Sie es an den Generalunternehmer, um die Integrität der gesamten Projektdaten sicherzustellen.
3. Standards der Bauqualität
3.1 Hauptkontrollprojekt:
Das geklebte Kohlefaser -Tuch muss den Entwurfsanforderungen und den Konstruktionsspezifikationen der Verstärkungsindustrie erfüllen
3.2 Allgemeine Gegenstände:
3.2.1 Für Hohltrommeln mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm und weniger als 30 mm können weniger als 10 pro Quadratmeter als qualifiziert angesehen werden.
3.2.2 Wenn es mehr als 10 pro Quadratmeter gibt, wird es als unqualifiziert und muss repariert werden.
3.2.3 Für Hohltrommeln mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm, so lange sie erscheinen, gelten sie als unqualifiziert und müssen repariert werden.
4. Aufbau für den Bau
4.1 Sicherheitsvorkehrungen zum Einfügen von Kohlefaser -Tuch
4.1.1 Die A- und B -Komponenten des passenden Harzes sollten versiegelt und von der Feuerquelle entfernt und direktes Sonnenlicht vermeiden.
4.1.2 Bediener sollten Arbeitskleidung und Schutzmasken tragen.
4.1.3 Die Baustelle sollte mit allen Arten von notwendigen Feuerlöschern zur Rettung ausgestattet sein.
4.2 Sicherheitsschutzmaßnahmen
4.2.1 Am gefährlichen Ort müssen zwei Leitplanken an der Kante gesetzt und nachts ein rotes Schildlicht gesetzt werden.
4.2.2 Jeder Baurahmen ist in strikter Übereinstimmung mit den technischen Schutzstandards und Spezifikationen des Gerüsts zu errichten.
4.3 Brandmanagementpraktiken
4.3.1 Stärken Sie die Brandschutzarbeiten am Projektstandort, um die normale Konstruktion und Produktion zu gewährleisten und die Sicherheit des Lebens und des Eigentums der Menschen zu schützen.
4.3.2 Feuerwehreimer, Eisen, Haken, Schaufeln und andere Feuerwehrgeräte sollten vor Ort installiert werden.
4.3.3 Erstellen Sie ein Brandschutzverantwortungssystem auf allen Ebenen, formulieren Sie ein Brandschutzsystem und überwachen Sie seine strenge Implementierung.
4.3.4 Erstellen Sie ein Feuerscheinsystem für die Beantragung offener Flammen, das Rauchen auf der Baustelle und steuern Sie die Feuerwehrquelle.
Die Arten unserer Kohlefaserprodukte sind wie folgt:
Kohlenstoffstoff verstärken
Wabenkohlenstoffstoff
Kohlefaser -Roving
Kohlefaserrohr
Kohlenstoffaramidgewebe
BienenwabeCAramid -Stoff
Wir produzieren auchGlasfaser direktes Roving,Glasfasermatten, Glasfasernetz, UndFiberglas gewebtes Roving.
Bitte kontaktieren Sie:
Telefonnummer: +8615823184699
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Postzeit: Mai-18-2022
