1.Prozessablauf
Beseitigung von Hindernissen → Auslegen und Überprüfen von Leitungen → Reinigen der Oberfläche der Betonkonstruktion von anhaftenden Stoffen → Vorbereiten und Streichen der Grundierung → Nivellieren der Oberfläche der Betonkonstruktion → KlebenKohlefasergewebe→ Oberflächenschutz → Beantragung einer Inspektion.
2. Bauablauf
2.1 Hindernisbeseitigung
2.1.1 Aufräumen entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort. Das allgemeine Prinzip besteht darin, die Konstruktion zu erleichtern.
2.1.2 Qualitätsprüfer vor Ort prüfen den Reinigungsstatus und fahren nach bestandener Prüfung mit dem nächsten Schritt fort.
2.2Abbezahlen und die Leitung prüfen
2.2.1 Lösen Sie die Positionslinie des Kohlefasertuchpastenpunkts
2.2.2 Mit dem Bau kann erst begonnen werden, nachdem der Techniker (Vorarbeiter) vor Ort die Leitung ordnungsgemäß überprüft und freigegeben hat.
2.3 Reinigen Sie die Oberfläche der Betonstruktur mit einem Kohlefasertuch
2.3.1 Schleifen Sie die Betonoberfläche mit einem Winkelschleifer
2.3.2 Blasen Sie den Staub auf der Betonoberfläche mit einem Fön ab
2.3.3 Partei A, der Vorgesetzte und der Verantwortliche des Generalunternehmers werden gebeten, die polierte Betonoberfläche zu prüfen und abzunehmen.
2.4 Primer vorbereiten und auftragen
2.4.1 Wiegen Sie das Trägerharz genau unter strikter Einhaltung des angegebenen Anteils von Hauptwirkstoff und Härter ab, geben Sie es in einen Behälter und rühren Sie es gleichmäßig mit einem Mixer um.
2.5 Nivellierung der Betonkonstruktionsoberfläche
2.5.1 Füllen Sie die konkaven Teile auf der Oberfläche der Komponenten mit Epoxidharzspachtel und reparieren Sie sie zu einer glatten Oberfläche. Wenn bei der Reparatur von Defekten Epoxidharz-Kitt verwendet wird, sollte dieser bei Temperaturen über -5 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85 % hergestellt werden. Nachdem der Kitt aufgetragen und abgekratzt wurde, sollten die vier konvexen rauen Linien, die noch auf der Oberfläche vorhanden sind, mit Sandpapier geglättet werden und die Ecken sollten in einem Bogen mit einem Radius von mindestens 30 mm repariert werden.
2.6 Kohlefaser einfügenStoff
2.6.1 Bevor Sie Kohlefasermaterialien aufkleben, vergewissern Sie sich zunächst, dass die Klebefläche trocken ist. Wenn die Temperatur unter -10 °C und die relative Luftfeuchtigkeit über 85 % liegt, ist der Bau ohne wirksame Maßnahmen nicht zulässig. Um eine Beschädigung der Kohlefaser zu vermeiden, schneiden Sie das Kohlefasermaterial vor dem Einkleben mit einem Stahllineal und einem Tapetenmesser auf die angegebene Größe zu. Die Länge jedes Abschnitts beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 6 m. Um zu verhindern, dass das Material während der Lagerung beschädigt wird, sollte die Schnittmenge des Materials entsprechend der Tagesmenge geschnitten werden. Die Überlappungslänge von Kohlefaser-Längsverbindungen darf nicht weniger als 100 mm betragen. Dieser Teil sollte mit mehr Harz beschichtet werden und die Kohlefaser muss nicht horizontal überlappt werden.
2.6.2 Tränkharz vorbereiten und gleichmäßig auf die zu beklebenden Bauteile auftragen. Die Dicke des Klebers beträgt 1–3 mm, die Mitte ist dick und die Kanten sind dünn.
2.6.3 Viele Male entlang der Faserrichtung rollen, um die Luftblasen herauszudrücken, sodass das imprägnierte Harz das Fasertuch vollständig durchdringen kann.
2.6.4 Die Oberfläche des Kohlefasergewebes ist gleichmäßig mit Imprägnierharz beschichtet.
2.7 Oberflächenschutzbehandlung
2.7.1 Wenn die Bewehrung und die Verstärkungsteile feuerfest sein müssen, kann nach dem Aushärten des Harzes eine feuerbeständige Beschichtung aufgetragen werden. Die Beschichtung sollte nach der ersten Aushärtung des Harzes erfolgen und den einschlägigen Normen und Bauvorschriften der verwendeten Beschichtung entsprechen.
2.8 Antrag auf Inspektion
2.8.1 Nach Fertigstellung beaufsichtigen Sie bitte einen Generalunternehmer zur Abnahme. Füllen Sie die versteckten Inspektionsinformationen und das Genehmigungsformular für die Projektqualitätsprüfung aus und unterschreiben Sie diese bitte beim Generalunternehmer und Vorgesetzten
2.8.2 Ordnen Sie alle notwendigen Daten für das Projekt zu und übertragen Sie sie an den Generalunternehmer, um die Integrität der gesamten Projektdaten sicherzustellen.
3. Bauqualitätsstandards
3.1 Hauptkontrollprojekt:
Das beklebte Kohlefasergewebe muss den Designanforderungen und den Konstruktionsvorgaben der Bewehrungsindustrie entsprechen
3.2 Allgemeine Punkte:
3.2.1 Bei Hohlfässern mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm und weniger als 30 mm können weniger als 10 pro Quadratmeter als qualifiziert angesehen werden.
3.2.2 Bei mehr als 10 Stück pro Quadratmeter gilt dies als unqualifiziert und muss repariert werden.
3.2.3 Hohltrommeln mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm gelten, solange sie auftreten, als unqualifiziert und müssen repariert werden.
4.Vorsichtsmaßnahmen für den Bau
4.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Kleben von Kohlefasertüchern
4.1.1 Die A- und B-Komponenten des passenden Harzes sollten versiegelt und fern von der Feuerquelle gelagert werden und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.
4.1.2 Bediener sollten Arbeitskleidung und Schutzmasken tragen.
4.1.3 Die Baustelle sollte mit allen für die Rettung notwendigen Feuerlöschern ausgestattet sein.
4.2 Sicherheitsschutzmaßnahmen
4.2.1 An der gefährlichen Stelle müssen am Rand zwei Leitplanken angebracht werden, und nachts muss ein rotes Hinweislicht angebracht werden.
4.2.2 Jeder Baurahmen muss in strikter Übereinstimmung mit den technischen Schutznormen und -spezifikationen für die Gerüstsicherheit errichtet werden.
4.3 Brandmanagementpraktiken
4.3.1 Verstärken Sie die Brandschutzarbeiten am Projektstandort, um den normalen Bau- und Produktionsablauf sicherzustellen und die Sicherheit von Leben und Eigentum der Menschen zu schützen.
4.3.2 Feuerlöscheimer, Eisen, Haken, Schaufeln und andere Feuerlöschgeräte sollten vor Ort installiert werden.
4.3.3 Richten Sie auf allen Ebenen ein Brandschutzverantwortungssystem ein, formulieren Sie ein Brandschutzsystem und überwachen Sie dessen strikte Umsetzung.
4.3.4 Richten Sie ein Feuerzertifikatsystem für die Beantragung offener Flammen ein, verbieten Sie das Rauchen auf der Baustelle und kontrollieren Sie die Brandquelle.
Die Arten unserer Kohlefaserprodukte sind wie folgt:
Verstärktes Carbongewebe
Wabenförmiges Carbongewebe
Kohlefaser-Roving
Kohlefaserrohr
Carbon-Aramid-Gewebe
BienenwabeCArbon-Aramid-Gewebe
Wir produzieren auchGlasfaser-Direktroving,Glasfasermatten, Glasfasermasche, UndGlasfasergewebe.
Bitte wenden Sie sich an:
Telefonnummer:+8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Mai 2022
