1. Prozessablauf
Hindernisse beseitigen → Linien auslegen und prüfen → Betonoberfläche von Klebevlies befreien → Grundierung vorbereiten und auftragen → Betonoberfläche ebnen → KlebenKohlefasergewebe→ Oberflächenschutz → Antrag auf Inspektion.
2. Bauprozess
2.1. Hindernisbeseitigung
2.1.1 Die Aufräumarbeiten richten sich nach den Gegebenheiten vor Ort. Grundsätzlich gilt, dass die Bauarbeiten erleichtert werden sollen.
2.1.2 Die Qualitätskontrolleure vor Ort prüfen den Reinigungsstatus und fahren nach bestandener Prüfung mit dem nächsten Schritt fort.
2.2Bezahlen und den Kontostand prüfen
2.2.1 Positionslinie des Kohlefasergewebes lösen
2.2.2 Mit dem Bau darf erst begonnen werden, nachdem der Techniker vor Ort (Vorarbeiter) die Leitung geprüft und ordnungsgemäß freigegeben hat.
2.3. Reinigen Sie die Oberfläche der Betonstruktur mit dem Kohlenstofffasergewebe.
2.3.1 Die Betonoberfläche mit einem Winkelschleifer abschleifen.
2.3.2 Blasen Sie den Staub mit einem Föhn von der Betonoberfläche.
2.3.3 Partei A, der Bauleiter und der Verantwortliche des Generalunternehmers werden aufgefordert, die polierte Betonoberfläche zu prüfen und abzunehmen.
2.4. Grundierung vorbereiten und auftragen
2.4.1 Die Hauptbestandteile und das Härtemittel des Trägerharzes werden gemäß den Vorgaben des Herstellers genau abgewogen, in einen Behälter gegeben und mit einem Mischer gleichmäßig verrührt.
2.5 Nivellierung der Betonstrukturoberfläche
2.5.1 Die Vertiefungen an der Bauteiloberfläche sind mit Epoxidspachtelmasse zu füllen und zu glätten. Bei der Defektreparatur mit Epoxidspachtelmasse ist eine Temperatur über -5 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit unter 85 % zu beachten. Nach dem Auftragen und Abziehen der Spachtelmasse sind die vier noch vorhandenen Unebenheiten mit Schleifpapier zu glätten und die Ecken mit einem Radius von mindestens 30 mm abzurunden.
2.6 PastenkohlenstofffaserStoff
2.6.1 Vor dem Aufbringen der Kohlefasermaterialien ist sicherzustellen, dass die Klebefläche trocken ist. Bei Temperaturen unter -10 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 85 % ist die Verarbeitung ohne geeignete Maßnahmen nicht zulässig. Um Beschädigungen der Kohlefaser zu vermeiden, schneiden Sie das Material vor dem Aufbringen mit einem Stahllineal und einem Tapeziermesser auf die gewünschte Größe zu. Die Länge jedes Abschnitts sollte in der Regel 6 m nicht überschreiten. Um Beschädigungen während der Lagerung zu vermeiden, schneiden Sie das Material bedarfsgerecht zu. Die Überlappungslänge der Längsverbindungen der Kohlefaser muss mindestens 100 mm betragen. Dieser Bereich sollte mit mehr Harz beschichtet werden. Eine horizontale Überlappung der Kohlefaser ist nicht erforderlich.
2.6.2 Bereiten Sie das Imprägnierharz vor und tragen Sie es gleichmäßig auf die zu verklebenden Bauteile auf. Die Klebstoffschicht sollte 1–3 mm dick sein, wobei sie in der Mitte dicker und an den Rändern dünner sein sollte.
2.6.3 Mehrmaliges Rollen in Faserrichtung, um die Luftblasen herauszudrücken, damit das imprägnierte Harz vollständig in das Fasergewebe eindringen kann.
2.6.4 Die Oberfläche des Kohlenstofffasergewebes wird gleichmäßig mit Imprägnierharz beschichtet.
2.7. Oberflächenschutzbehandlung
2.7.1 Falls die Bewehrung und die Bewehrungsbauteile feuerfest sein müssen, kann nach dem Aushärten des Harzes eine feuerbeständige Beschichtung aufgebracht werden. Die Beschichtung sollte nach der anfänglichen Aushärtung des Harzes erfolgen und den einschlägigen Normen und Bauvorschriften für die verwendete Beschichtung entsprechen.
2.8. Antrag auf Inspektion
2.8.1 Nach Fertigstellung ist die Abnahme durch den Bauleiter oder Generalunternehmer zu veranlassen. Füllen Sie das Formular zur Abnahme der verdeckten Inspektionsinformationen und des Projektqualitätsprüfungs-Abnahmeformulars aus und lassen Sie es vom Generalunternehmer und Bauleiter unterzeichnen.
2.8.2 Alle für das Projekt notwendigen Daten aufbereiten und an den Generalunternehmer übermitteln, um die Integrität der gesamten Projektdaten zu gewährleisten.
3. Bauqualitätsstandards
3.1 Hauptsteuerungsprojekt:
Das aufgeklebte Kohlenstofffasergewebe muss den Konstruktionsanforderungen und Bauspezifikationen der Verstärkungsindustrie entsprechen.
3.2 Allgemeine Punkte:
3.2.1 Bei Hohltrommeln mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm und weniger als 30 mm können weniger als 10 pro Quadratmeter als ausreichend angesehen werden.
3.2.2 Bei mehr als 10 pro Quadratmeter gilt dies als nicht normgerecht und muss repariert werden.
3.2.3 Hohltrommeln mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm gelten, sobald sie sichtbar sind, als nicht normgerecht und müssen repariert werden.
4. Vorsichtsmaßnahmen für den Bau
4.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Aufkleben von Kohlefasergewebe
4.1.1 Die Komponenten A und B des passenden Harzes sollten versiegelt und fern von der Brandquelle gelagert werden und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
4.1.2 Die Bediener sollten Arbeitskleidung und Schutzmasken tragen.
4.1.3 Die Baustelle sollte mit allen für Rettungseinsätze notwendigen Feuerlöschern ausgestattet sein.
4.2 Sicherheitsschutzmaßnahmen
4.2.1 An der Gefahrenstelle sind zwei Schutzgeländer am Rand anzubringen und nachts ein rotes Warnlicht aufzustellen.
4.2.2 Jedes Gerüst muss unter strikter Einhaltung der technischen Sicherheitsnormen und -spezifikationen für Gerüste errichtet werden.
4.3 Brandmanagementpraktiken
4.3.1 Die Brandschutzmaßnahmen auf der Baustelle sind zu verstärken, um einen ordnungsgemäßen Bau- und Produktionsablauf zu gewährleisten und die Sicherheit von Menschenleben und Eigentum zu schützen.
4.3.2 Vor Ort sollten Eimer, Bügeleisen, Haken, Schaufeln und andere Feuerlöschgeräte installiert werden.
4.3.3 Ein Brandschutzverantwortlichkeitssystem auf allen Ebenen einrichten, ein Brandschutzsystem formulieren und dessen strikte Umsetzung überwachen.
4.3.4 Ein Brandschutzzertifikatsystem für die Beantragung von Genehmigungen für offenes Feuer einrichten, das Rauchen auf der Baustelle verbieten und die Brandquelle kontrollieren.
Unsere Kohlenstofffaserprodukte sind folgende:
Verstärkung des Kohlenstoffgewebes
Wabenförmiges Kohlenstoffgewebe
Kohlenstofffaserroving
Kohlefaserrohr
Carbon-Aramid-Gewebe
BienenwabeCArbon-Aramid-Gewebe
Wir produzieren auchGlasfaser-Direktroving,Glasfasermatten, Glasfasergewebe UndGlasfasergewebe.
Bitte kontaktieren Sie:
Telefonnummer: +8615823184699
Telefonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Veröffentlichungsdatum: 18. Mai 2022
