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1. Klassifizierung von Glasfaserprodukten

Glasfaserprodukte sind hauptsächlich wie folgt:

1) Glasgewebe. Es wird in zwei Typen unterteilt: nicht alkalisch und mittel alkalisch. E-Glasgewebe wird hauptsächlich zur Herstellung von Karosserie- und Rumpfschalen, Formen, Lagertanks und isolierenden Leiterplatten verwendet. Mittelalkalisches Glasgewebe wird hauptsächlich zur Herstellung korrosionsbeständiger Produkte wie Chemikalienbehälter verwendet und kann auch zur Herstellung von kunststoffbeschichtetem Verpackungsgewebe verwendet werden. Die Eigenschaften der zur Herstellung des Stoffes ausgewählten Fasern sowie die Garnstruktur und Schussdichte des Stoffes beeinflussen die Eigenschaften des Stoffes.

2) Glasband. Hergestellt aus Glasfaser durch Leinwandbindung, gibt es zwei Arten von glatten Seitenbändern und rohen Seitenbändern. Im Allgemeinen bestehen Teile elektrischer Geräte mit guten dielektrischen Eigenschaften und hoher Festigkeit aus Glasfaser.

Glasfasernetzband

3) Unidirektionales Gewebe. Unidirektionaler Stoff ist ein vierkettiger Satin- oder Langachsen-Satinstoff, der aus grober Kette und feinem Schuss gewebt ist. Es zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit in der Hauptrichtung der Kette aus.

4) Dreidimensionaler Stoff. Stoffe mit dreidimensionalen Struktureigenschaften können die Integrität und biomimetischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen verbessern und die Schadenstoleranz von Verbundwerkstoffen erhöhen. Sie finden ein breites Anwendungsspektrum im Sport, in der Medizin, im Transportwesen, in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in anderen Bereichen. Zu den dreidimensionalen Stoffen gehören gewebte und gestrickte dreidimensionale Stoffe; orthogonale und nicht orthogonale dreidimensionale Stoffe. Die Form des dreidimensionalen Stoffes ist säulenförmig, röhrenförmig, blockförmig usw.

5) Schlitzkerngewebe. Ein Stoff entsteht durch die Verbindung zweier Lagen paralleler Stoffe durch längs verlaufende vertikale Stäbe mit rechteckigem oder dreieckigem Querschnitt.

6) Geformter Stoff. Die Form des speziell geformten Gewebes ähnelt der Form des zu verstärkenden Produkts. Je nach Form des zu verstärkenden Produkts muss es daher je nach Anforderung auf einem speziellen Webstuhl gewebt werden. Geformte Stoffe können in symmetrische und asymmetrische Formen gebracht werden.

7) Kombiniertes Fiberglas. Produkte werden durch Mischen von Endlosstrangmatten hergestellt,gehackte Strandmatten, Glasfaserrovings, und Vorgarnstoffe in einer bestimmten Reihenfolge. Die Reihenfolge dieser Kombinationen ist im Allgemeinen Schnittmatte + Roving-Gewebe; Kurzfasermatte + Roving + Kurzfasermatte; Kurzfasermatte + Endlosfasermatte + Kurzfasermatte; gehackte Strandmatte + Zufallsvorgarn; gehackte Strandmatte oder Stoff + unidirektionale Kohlefaser; gehackter Strang + Oberflächenmatte; Glasgewebe + unidirektionales Roving oder Glasstab + Glasgewebe.

Glasfaser-Kombinationsmatte

8) Isolierhülse aus Glasfaser. Es wird durch Auftragen eines Harzmaterials auf ein röhrenförmiges Glasfasergewebe gebildet. Zu seinen Typen gehören PVC-Harz-Glasfaser-Lackrohre, Acrylglasfaser-Lackrohre, Silikonharz-Glasfaser-Lackrohre und so weiter.

9) Glasfasergenähter Stoff. Es wird auch als gewebter Filz oder Strickfilz bezeichnet und unterscheidet sich von gewöhnlichen Stoffen und Filzen. Der Stoff, der durch Vernähen der überlappenden Kett- und Schussfäden entsteht, wird als genähter Stoff bezeichnet. Laminierte Produkte aus genähtem Stoff und FRP weisen eine höhere Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Oberflächenglätte auf.

10)Glasfasertuch. Glasfaserstoffe werden in sechs Typen unterteilt: Glasfasernetzstoffe, quadratische Glasfaserstoffe, Glasfaser-Leinwandbindungen, axiale Glasfaserstoffe und elektronische Glasfaserstoffe. Glasfasergewebe wird hauptsächlich in der glasfaserverstärkten Kunststoffindustrie verwendet und kann auch in der Bauindustrie eingesetzt werden. Bei der Anwendung der FRP-Industrie besteht die Hauptfunktion von Glasfasergewebe darin, die Festigkeit von FRP zu erhöhen. In der Bauindustrie wird es zur Herstellung der Wärmedämmschicht der Außenwand des Gebäudes, der Dekoration der Innenwand, des feuchtigkeits- und feuerfesten Materials der Innenwand usw. verwendet.

Gewebter Glasfaser-Roving

2. Herstellung von Glasfasern

Der Herstellungsprozess von Glasfasern besteht im Allgemeinen darin, zunächst die Rohstoffe zu schmelzen und dann eine Faserbildungsbehandlung durchzuführen. Wenn es in die Form von Glasfaserkugeln gebracht werden soll oderFaserstäbe,Die Faserbildungsbehandlung kann nicht direkt durchgeführt werden. Es gibt drei Fibrillierungsverfahren für Glasfasern:

1) Ziehmethode: Die Hauptmethode ist die Filamentdüsen-Ziehmethode, gefolgt von der Glasstab-Ziehmethode und der Schmelztropfen-Ziehmethode.

2) Zentrifugalverfahren: Trommelzentrifugation, Stufenzentrifugation und horizontale Porzellanscheibenzentrifugation;

3) Blasverfahren: Blasverfahren und Düsenblasverfahren.

Die oben genannten Verfahren können auch in Kombination verwendet werden, beispielsweise Ziehen-Blasen usw. Nach der Zerfaserung erfolgt die Nachbearbeitung. Die Nachbearbeitung textiler Glasfasern gliedert sich in die folgenden zwei Hauptschritte:

1) Bei der Herstellung von Glasfasern sollten die vor dem Aufwickeln kombinierten Glasfilamente geschlichtet werden und die kurzen Fasern sollten mit Schmiermittel besprüht werden, bevor sie gesammelt und mit Löchern getrommelt werden.

2) Die Weiterverarbeitung erfolgt je nach Situation von Kurzglasfaser und Kurzglasfaserroving in folgenden Schritten:

①Kurze Glasfaserverarbeitungsschritte:

Glasfilament-Zwirn➩Textile Glasmatte➩Textiles Glasfaser-Schlingengarn➩Glasstapel-Roving➩Textiles Glas-Roving-Gewebe ➩Textil geschnittenes Glasfilament

②Verarbeitungsschritte von Glasstapelfaserroving:

Glasstapelfasergarn➩Glasfaserseil➩Glasfaserrollengewebe➩Glasfaservliesstoffe➩Glasfaservliesstoffe➩Glasfasergewirke➩Textile Glasfasergewebe➩Textile Glasstapelfasern

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