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1. Klassifizierung von Glasfaserprodukten

Glasfaserprodukte lassen sich hauptsächlich wie folgt einteilen:

1) GlastuchEs wird in zwei Typen unterteilt: nicht-alkalisches und mittelalkalisches. E-Glasgewebe wird hauptsächlich zur Herstellung von Karosserien und Rümpfen, Formen, Lagertanks und isolierenden Leiterplatten verwendet. Mittelalkalisches Glasgewebe dient vorwiegend der Herstellung korrosionsbeständiger Produkte wie Chemikalienbehälter und kann auch für kunststoffbeschichtete Verpackungsgewebe eingesetzt werden. Die Eigenschaften des Gewebes werden durch die Eigenschaften der zur Herstellung verwendeten Fasern sowie durch die Garnstruktur und die Schussdichte beeinflusst.

2) Glasfaserband. Hergestellt aus Glasfasergewebe in Leinwandbindung, gibt es zwei Arten: glatte und raue Seitenbänder. Bauteile elektrischer Geräte mit guten dielektrischen Eigenschaften und hoher Festigkeit werden üblicherweise aus Glasfaser gefertigt.

Glasfasergewebeband

3) Unidirektionales Gewebe. Unidirektionales Gewebe ist ein Vier-Kett-Satin oder Längsachsen-Satin, der aus groben Kettfäden und feinen Schussfäden gewebt wird. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit in Kettrichtung aus.

4) Dreidimensionale Textilien. Textilien mit dreidimensionalen Strukturmerkmalen verbessern die Integrität und die biomimetischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen, erhöhen deren Schadensresistenz und finden breite Anwendung in Sport, Medizin, Transportwesen, Luft- und Raumfahrt, Militär und anderen Bereichen. Zu den dreidimensionalen Textilien zählen gewebte und gestrickte sowie orthogonale und nicht-orthogonale dreidimensionale Textilien. Ihre Form kann beispielsweise säulenförmig, röhrenförmig oder blockartig sein.

5) Schlitzkerngewebe. Ein Gewebe entsteht durch die Verbindung zweier Lagen paralleler Gewebe mittels längs verlaufender vertikaler Stege mit rechteckigem oder dreieckigem Querschnitt.

6) Formgewebe. Die Form des Formgewebes ähnelt der Form des zu verstärkenden Produkts. Daher muss es je nach Form des zu verstärkenden Produkts und den jeweiligen Anforderungen auf einem Spezialwebstuhl gewebt werden. Formgewebe können symmetrisch oder asymmetrisch gefertigt werden.

7) Kombiniertes Glasfasergewebe. Die Produkte werden durch Mischen von Endlosfasermatten hergestellt,Matten aus geschnittenen Fasern, Glasfaserrovingsund Rovingsgewebe in einer bestimmten Reihenfolge. Die Reihenfolge dieser Kombinationen ist im Allgemeinen: Kurzfasermatte + Rovingsgewebe; Kurzfasermatte + Rovings + Kurzfasermatte; Kurzfasermatte + Endlosfasermatte + Kurzfasermatte; Kurzfasermatte + Zufallsrovings; Kurzfasermatte oder -gewebe + unidirektionale Kohlenstofffaser; Kurzfaser + Oberflächenmatte; Glasgewebe + unidirektionales Roving oder Glasstab + Glasgewebe.

Glasfaser-Kombinationsmatte

8) Isolierschlauch aus Glasfaser. Er wird durch Beschichten eines schlauchförmigen Glasfasergewebes mit einem Harz hergestellt. Zu den Ausführungen gehören PVC-Harz-Glasfaser-Lackrohre, Acryl-Glasfaser-Lackrohre, Silikon-Harz-Glasfaser-Lackrohre usw.

9) Glasfaserverstärktes Gewebe. Auch als gewebter oder gestrickter Filz bekannt, unterscheidet es sich von herkömmlichen Stoffen und Filzen. Das Gewebe, das durch Vernähen überlappender Kett- und Schussfäden entsteht, wird als vernähtes Gewebe bezeichnet. Laminierte Produkte aus vernähtem Gewebe und Faserverbundwerkstoffen (FVK) weisen eine höhere Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Oberflächenglätte auf.

10)GlasfasergewebeGlasfasergewebe wird in sechs Typen unterteilt: Glasfasergewebe (Maschengewebe, Quadratgewebe, Leinwandbindung, Axialgewebe und Elektronikgewebe). Es findet hauptsächlich in der GFK-Industrie Anwendung, kann aber auch im Bauwesen eingesetzt werden. In der GFK-Industrie dient Glasfasergewebe vor allem der Erhöhung der Festigkeit des Materials. Im Bauwesen wird es beispielsweise für die Wärmedämmung von Außenwänden, die Innenwandgestaltung sowie als feuchtigkeits- und feuerbeständiges Material verwendet.

Glasfasergewebe

2. Herstellung von Glasfasern

Die Herstellung von Glasfasern erfolgt im Allgemeinen durch das anfängliche Schmelzen der Rohmaterialien und anschließende Faserbehandlung. Sollen daraus Glasfaserkugeln oder andere Formen hergestellt werden, …Faserstäbe,Die Faserbehandlung kann nicht direkt durchgeführt werden. Es gibt drei Fibrillierungsverfahren für Glasfasern:

1) Ziehverfahren: Das Hauptverfahren ist das Filamentdüsenziehverfahren, gefolgt vom Glasstabziehverfahren und dem Schmelztropfenziehverfahren;

2) Zentrifugalverfahren: Trommelzentrifugation, Stufenzentrifugation und horizontale Porzellanscheibenzentrifugation;

3) Blasmethode: Blasmethode und Düsenblasmethode.

Die oben genannten Verfahren können auch kombiniert werden, beispielsweise durch Ziehen und Blasen. Die Nachbearbeitung erfolgt nach der Faserung. Die Nachbearbeitung von Textilglasfasern gliedert sich in folgende zwei Hauptschritte:

1) Bei der Herstellung von Glasfasern müssen die vor dem Aufwickeln zusammengefügten Glasfäden geschlichtet werden, und die kurzen Fasern müssen vor dem Sammeln und Aufwickeln auf gelochte Trommeln mit Schmiermittel besprüht werden.

2) Die Weiterverarbeitung erfolgt je nach Beschaffenheit der Kurzglasfasern und Kurzglasfaserrovings in folgenden Schritten:

① Verarbeitungsschritte für kurze Glasfasern:

Glasfilament-Zwirngarn ➩ Textilglasmatte ➩ Textilglasfaser-Schlingengarn ➩ Glasstapelrovings ➩ Textilglasrovingsgewebe ➩ Textilglasfilament

②Verarbeitungsschritte von Glasfaser-Stapelfaserrovings:

Glasfasergarn ➩ Glasfaserseil ➩ Glasfaserrollengewebe ➩ Glasfaservliesstoffe ➩ Glasfaservliesstoffe ➩ Gestricktes Glasfasergewebe ➩ Textiles Glasfasergewebe ➩ Textile Glasfasern

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