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1. Klassifizierung von Glasfaserprodukten

Glasfaserprodukte sind hauptsächlich folgende:

1) GlasgewebeEs gibt zwei Typen: nicht-alkalisch und mittelalkalisch. E-Glasgewebe wird hauptsächlich zur Herstellung von Karosserien, Rumpfschalen, Formen, Lagertanks und isolierenden Leiterplatten verwendet. Mittelalkalisches Glasgewebe wird hauptsächlich zur Herstellung korrosionsbeständiger Produkte wie Chemikalienbehälter verwendet und kann auch zur Herstellung kunststoffbeschichteter Verpackungstücher eingesetzt werden. Die Eigenschaften des Gewebes werden von den Eigenschaften der ausgewählten Fasern sowie der Garnstruktur und Schussdichte des Gewebes beeinflusst.

2) Glasband. Hergestellt aus Glasfaser in Leinwandbindung, gibt es zwei Arten von glatten und rohen Seitenbändern. Im Allgemeinen werden Teile elektrischer Geräte mit guten dielektrischen Eigenschaften und hoher Festigkeit aus Glasfaser hergestellt.

Glasfasergewebeband

3) Unidirektionales Gewebe. Unidirektionales Gewebe ist ein Vierketten-Satin oder ein Längsachsen-Satingewebe, das aus groben Kettfäden und feinen Schussfäden gewebt wird. Es zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit in der Hauptrichtung der Kettfäden aus.

4) Dreidimensionales Gewebe. Gewebe mit dreidimensionalen Struktureigenschaften können die Integrität und biomimetischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen verbessern und deren Schadenstoleranz erhöhen. Sie finden breite Anwendung in Sport, Medizin, Transport, Luft- und Raumfahrt, Militär und anderen Bereichen. Zu dreidimensionalen Geweben gehören gewebte und gestrickte dreidimensionale Gewebe sowie orthogonale und nicht-orthogonale dreidimensionale Gewebe. Die Form des dreidimensionalen Gewebes kann säulenförmig, röhrenförmig, blockförmig usw. sein.

5) Schlitzkerngewebe. Ein Gewebe entsteht durch die Verbindung zweier paralleler Gewebelagen durch längs verlaufende vertikale Stäbe mit rechteckigem oder dreieckigem Querschnitt.

6) Formgewebe. Die Form des speziell geformten Gewebes ähnelt der Form des zu verstärkenden Produkts. Daher muss es entsprechend der Form des zu verstärkenden Produkts auf einem speziellen Webstuhl nach unterschiedlichen Anforderungen gewebt werden. Formgewebe können in symmetrischen und asymmetrischen Formen hergestellt werden.

7) Kombiniertes Fiberglas. Die Produkte werden durch Mischen von Endlosfasermatten hergestellt,Kurzfasermatten, Glasfaserrovingsund Rovinggewebe in einer bestimmten Reihenfolge. Die Reihenfolge dieser Kombinationen ist im Allgemeinen: Kurzfasermatte + Rovinggewebe; Kurzfasermatte + Roving + Kurzfasermatte; Kurzfasermatte + Endlosfasermatte + Kurzfasermatte; Kurzfasermatte + Random-Roving; Kurzfasermatte oder -gewebe + unidirektionale Kohlenstofffaser; Kurzfaser + Oberflächenmatte; Glasgewebe + unidirektionales Roving oder Glasstab + Glasgewebe.

Fiberglas-Kombinationsmatte

8) Glasfaser-Isolierschlauch. Dieser entsteht durch die Beschichtung eines Glasfaserschlauchs mit Harz. Es gibt verschiedene Ausführungen: PVC-Glasfaser-Farbrohre, Acrylglasfaser-Farbrohre, Silikonharz-Glasfaser-Farbrohre usw.

9) Glasfaser-Nähgewebe. Auch als Webfilz oder Strickfilz bekannt, unterscheidet es sich von herkömmlichen Stoffen und Filzen. Das durch das Vernähen überlappender Kett- und Schussfäden hergestellte Gewebe wird als Nähgewebe bezeichnet. Laminierte Produkte aus Nähgewebe und GFK weisen eine höhere Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Oberflächenglätte auf.

10)GlasfasergewebeGlasfasergewebe wird in sechs Typen unterteilt: Glasfasernetzgewebe, Glasfaserquadratgewebe, Glasfaserleinwandgewebe, Glasfaseraxialgewebe und Glasfaserelektronikgewebe. Glasfasergewebe wird hauptsächlich in der glasfaserverstärkten Kunststoffindustrie verwendet, kann aber auch im Bauwesen eingesetzt werden. In der GFK-Industrie besteht die Hauptfunktion von Glasfasergewebe darin, die Festigkeit des GFK zu erhöhen. Im Bauwesen wird es zur Herstellung der Wärmedämmschicht von Außenwänden, zur Dekoration von Innenwänden und als feuchtigkeits- und feuerfestes Material für Innenwände usw. verwendet.

Glasfasergewebe

2. Herstellung von Glasfasern

Der Herstellungsprozess von Glasfasern besteht im Allgemeinen darin, zuerst die Rohstoffe zu schmelzen und dann eine Faserbehandlung durchzuführen. Wenn es in die Form von Glasfaserkugeln oderFaserstäbe,Die Faserbehandlung kann nicht direkt durchgeführt werden. Es gibt drei Fibrillierungsverfahren für Glasfasern:

1) Ziehverfahren: Das Hauptverfahren ist das Filamentdüsenziehverfahren, gefolgt vom Glasstabziehverfahren und dem Schmelztropfenziehverfahren;

2) Zentrifugalmethode: Trommelzentrifugation, Stufenzentrifugation und horizontale Porzellanscheibenzentrifugation;

3) Blasmethode: Blasmethode und Düsenblasmethode.

Die oben genannten Verfahren können auch kombiniert angewendet werden, z. B. durch Ziehen-Blasen usw. Die Nachbearbeitung erfolgt nach der Faserherstellung. Die Nachbearbeitung von Textilglasfasern gliedert sich in die folgenden zwei Hauptschritte:

1) Bei der Herstellung von Glasfasern müssen die vor dem Aufwickeln zusammengefügten Glasfilamente geschlichtet werden. Die Kurzfasern müssen mit Schmiermittel besprüht werden, bevor sie gesammelt und mit Löchern versehen werden.

2) Die Weiterverarbeitung erfolgt je nach Situation der Kurzglasfaser und des Kurzglasfaserrovings in folgenden Schritten:

① Schritte zur Verarbeitung kurzer Glasfasern:

Glasfilament-Zwirn ➩ Textile Glasmatte ➩ Textile Glasfaser-Schlingengarne ➩ Glasstapelroving ➩ Textile Glasroving-Gewebe ➩ Textile geschnittene Glasfilamente

②Verarbeitungsschritte des Glasfaserrovings:

Glasfasergarn ➩ Glasfaserseil ➩ Glasfaserrollengewebe ➩ Glasfaservlies ➩ Glasfaservlies ➩ Glasfasergestrick ➩ Textiles Glasfasergewebe ➩ Textile Glasstapelfasern

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