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Die Vor- und Nachteile der beiden werden wie folgt verglichen:

Das Handlaminieren ist ein offenes Formverfahren, das derzeit 65 % ausmachtGlasfaserverstärkte Polyester-Verbundwerkstoffe. Seine Vorteile bestehen darin, dass es einen großen Freiheitsgrad bei der Änderung der Formform hat, der Formpreis niedrig ist, die Anpassungsfähigkeit hoch ist, die Produktleistung vom Markt anerkannt wird und die Investition gering ist. Damit eignet es sich besonders für kleine Unternehmen, aber auch für die Schifffahrts- und Luft- und Raumfahrtindustrie, wo es sich meist um ein einmaliges Großteil handelt. Allerdings gibt es bei diesem Prozess auch eine Reihe von Problemen. Wenn die Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) den Standard überschreitet, hat dies große Auswirkungen auf die Gesundheit der Bediener, es kann leicht zu Personalverlusten kommen, es gibt viele Einschränkungen bei den zulässigen Materialien, die Produktleistung ist gering und das Harz wird verschwendet und in großer Menge verwendet, insbesondere das Produkt. Die Qualität ist instabil. Der Anteil vonGlasfaser und Harz, die Dicke der Teile, die Produktionsrate der Schicht und die Gleichmäßigkeit der Schicht werden alle vom Bediener beeinflusst, und der Bediener muss über bessere Technologie, Erfahrung und Qualität verfügen.Das HarzDer Anteil von handlaminierten Produkten liegt im Allgemeinen bei etwa 50–70 %. Die VOC-Emission des Formöffnungsprozesses übersteigt 500 ppm und die Verflüchtigung von Styrol beträgt bis zu 35–45 % der verwendeten Menge. Die Vorschriften verschiedener Länder liegen bei 50–100 ppm. Derzeit verwenden die meisten ausländischen Länder Cyclopentadien (DCPD) oder andere Harze mit geringer Styrolfreisetzung, es gibt jedoch keinen guten Ersatz für Styrol als Monomer.

Glasfasermatte Handauflegeverfahren

Das VakuumharzDer Einführungsprozess ist ein kostengünstiger Herstellungsprozess, der in den letzten 20 Jahren entwickelt wurde und sich besonders für die Herstellung von Großserienprodukten eignet. Seine Vorteile sind wie folgt:

(1) Das Produkt weist eine hervorragende Leistung und eine hohe Ausbeute auf.Im Falle des gleichenGlasfaserDurch den Einsatz von Rohmaterialien können die Festigkeit, Steifigkeit und andere physikalische Eigenschaften vakuumharzverarbeiteter Komponenten im Vergleich zu handlaminierten Komponenten um mehr als 30–50 % verbessert werden (Tabelle 1). Nachdem sich der Prozess stabilisiert hat, kann die Ausbeute nahezu 100 % betragen.

Tabelle 1Leistungsvergleich von typischem PolyesterGlasfaser

(2) Die Produktqualität ist stabil und die Wiederholbarkeit ist gut.Die Produktqualität wird vom Bediener weniger beeinflusst und es besteht ein hohes Maß an Konsistenz, unabhängig davon, ob es sich um dieselbe Komponente oder zwischen Komponenten handelt. Der Fasergehalt des Produkts wurde entsprechend der angegebenen Menge in die Form gegeben, bevor das Harz eingespritzt wird, und die Komponenten haben ein relativ konstantes Harzverhältnis, im Allgemeinen 30 % bis 45 %, so dass die Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit der Produktleistung gewährleistet ist besser als die Produkte im Handauflegeverfahren. mehr und weniger Mängel.

(3) Die Anti-Ermüdungsleistung wird verbessert, wodurch das Gewicht der Struktur reduziert werden kann.Aufgrund des hohen Fasergehalts, der geringen Porosität und der hohen Produktleistung, insbesondere der Verbesserung der interlaminaren Festigkeit, wird die Ermüdungsbeständigkeit des Produkts erheblich verbessert. Bei gleichen Festigkeits- oder Steifigkeitsanforderungen können die im Vakuuminduktionsverfahren hergestellten Produkte das Gewicht der Struktur reduzieren.

(4) Umweltfreundlich.Der Vakuum-Harzinfusionsprozess ist ein geschlossener Formprozess, bei dem flüchtige organische Stoffe und giftige Luftschadstoffe auf den Vakuumbeutel beschränkt bleiben. Wenn die Vakuumpumpe entlüftet (filtrierbar) und das Harzfass geöffnet wird, sind nur Spuren flüchtiger Stoffe vorhanden. Die VOC-Emissionen überschreiten nicht den Standard von 5 PPm. Dadurch wird auch das Arbeitsumfeld für die Bediener erheblich verbessert, die Belegschaft stabilisiert und die Palette der verfügbaren Materialien erweitert.

(5) Die Produktintegrität ist gut.Durch den Vakuumharzeinbringungsprozess können gleichzeitig Verstärkungsrippen, Sandwichstrukturen und andere Einsätze gebildet werden, was die Integrität des Produkts verbessert, sodass großformatige Produkte wie Lüfterhauben, Schiffsrümpfe und Aufbauten hergestellt werden können.

(6) Reduzieren Sie den Einsatz von Rohstoffen und Arbeitskräften.Im gleichen Aufbau wird die Harzmenge um 30 % reduziert. Weniger Abfall, Harzverlustrate beträgt weniger als 5 %. Hohe Arbeitsproduktivität, mehr als 50 % Arbeitsersparnis im Vergleich zum Handauflegeverfahren. Insbesondere beim Formen großer und komplexer Geometrien von Sandwich- und verstärkten Strukturteilen sind die Material- und Arbeitseinsparungen noch erheblicher. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Vertikalrudern in der Luftfahrtindustrie die Kosten für die Reduzierung der Befestigungselemente um 365 im Vergleich zur herkömmlichen Methode um 75 % gesenkt, das Gewicht des Produkts bleibt unverändert und die Leistung ist besser.

(7) Die Produktpräzision ist gut.Die Maßhaltigkeit (Dicke) von Produkten aus dem Vakuum-Harz-Einbringungsverfahren ist besser als die von handlaminierten Produkten. Bei gleicher Schichtung beträgt die Dicke von Produkten mit allgemeiner Vakuumharzdiffusionstechnologie zwei Drittel der Dicke von Handschichtungsprodukten. Die Produktdickenabweichung beträgt ca. ±10 %, während der Handauflegeprozess in der Regel ±20 % beträgt. Die Ebenheit der Produktoberfläche ist besser als bei handlaminierten Produkten. Die Innenwand des Haubenprodukts des Vakuumharzeinbringungsprozesses ist glatt und die Oberfläche bildet auf natürliche Weise eine harzreiche Schicht, die keine zusätzliche Deckschicht erfordert. Reduzierter Arbeits- und Materialaufwand für Schleif- und Lackierprozesse.

Natürlich weist das derzeitige Vakuumharz-Einführungsverfahren auch gewisse Mängel auf:

(1) Der Vorbereitungsprozess dauert lange und ist komplizierter.Eine ordnungsgemäße Anordnung, Platzierung von Umleitungsmedien, Umleitungsrohren, eine wirksame Vakuumabdichtung usw. sind erforderlich. Daher ist die Prozesszeit bei kleinformatigen Produkten länger als beim Handauflegeprozess.

(2) Die Produktionskosten sind höher und es entsteht mehr Abfall.Hilfsmaterialien wie Vakuumbeutelfolie, Umleitungsmedium, Trenntuch und Umleitungsrohr sind alle Einwegmaterialien und viele davon werden derzeit importiert, sodass die Produktionskosten höher sind als beim Handauflegeverfahren. Aber je größer das Produkt, desto geringer ist der Unterschied. Mit der Lokalisierung von Hilfsstoffen wird dieser Kostenunterschied immer kleiner. Die aktuelle Forschung zu mehrfach verwendbaren Hilfsstoffen ist eine Entwicklungsrichtung dieses Verfahrens.

(3) Die Prozessfertigung birgt gewisse Risiken.Insbesondere bei großen und komplexen Strukturprodukten kann es leicht passieren, dass das Produkt verschrottet wird, wenn die Harzinfusion fehlschlägt.

Daher sind eine bessere Voruntersuchung, eine strenge Prozesskontrolle und wirksame Abhilfemaßnahmen erforderlich, um den Erfolg des Prozesses sicherzustellen.

Unsere Firmenprodukte:

Glasfaser-Roving, Glasfasergewebter Roving, Glasfasermatten, Glasfasergewebe,ungesättigtes Polyesterharz, Vinylesterharz, Epoxidharz, Gelcoatharz, Hilfsmittel für FRP, Kohlefaser und andere Rohstoffe für FRP.

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