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Der Produktionsprozess vonKohlefaser vom Carbonfaser-Vorläufer zur echten Carbonfaser.

Der detaillierte Prozess der Kohlenstofffaserherstellung von der Rohseide bis zum fertigen Produkt besteht darin, dass die PAN-Rohseide durch den vorherigen Rohseidenherstellungsprozess hergestellt wird. Nach dem Vorziehen durch die feuchte Hitze des Drahtvorschubs wird sie von der Ziehmaschine nacheinander in den Voroxidationsofen überführt. Nach dem Backen bei unterschiedlichen Gradiententemperaturen der Voroxidationsofengruppe werden oxidierte Fasern gebildet, d. h. voroxidierte Fasern. Die voroxidierten Fasern werden nach dem Durchlaufen von Mitteltemperatur- und Hochtemperatur-Karbonisierungsöfen zu Kohlenstofffasern geformt. Anschließend werden die Kohlenstofffasern einer abschließenden Oberflächenbehandlung, Größenbestimmung, Trocknung und anderen Prozessen unterzogen, um Kohlenstofffasern zu erhalten. Fertigprodukt.

Kohlefasergewebe 6k 3k Benutzerdefiniert

Leistungsmerkmale von Kohlefasern:

Hohe Festigkeit:die Zugfestigkeit liegt über 3500 MPa

Hoher Modul:Elastizitätsmodul über 230 GPa

Geringe Dichte:die Dichte beträgt 1/4 der Steifigkeit und 1/2 der Aluminiumlegierung

Hohe spezifische Festigkeit:Die spezifische Festigkeit ist 16-mal höher als die von Stahl und 12-mal höher als die von Aluminiumlegierungen

Ultrahohe Temperaturbeständigkeit:In einer nicht oxidierenden Atmosphäre kann es bei 2000 °C verwendet werden und schmilzt und erweicht nicht bei hohen Temperaturen von 3000 °C

Kältebeständigkeit:Bei einer niedrigen Temperatur von -180 °C wird Stahl spröder als Glas, während Kohlefaser immer noch elastisch ist. Säurebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Es kann der Erosion durch konzentrierte Salzsäure, Phosphorsäure und andere Medien widerstehen und seine Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von Gold und Platin und es hat eine bessere Ölbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient, große Wärmeleitfähigkeit:Es hält schnellem Abkühlen und schnellem Erhitzen stand und platzt nicht, selbst wenn die Temperatur plötzlich von 3000 °C auf Raumtemperatur abfällt.

Kohlefaserist so leistungsstark. Obwohl Kohlefaser immer noch etwas teuer ist, ist sie nicht mehr so ​​teuer und hat allmählich Einzug in die Haushalte der einfachen Leute gehalten.

Anwendung von Kohlefaser:

Automobilindustrie

Versandschiff

Luft- und Raumfahrt

Frachtlagerung

Bauarbeiten

Sportausrüstung

medizinische Instrumente

intelligente Ausrüstung

Unterhaltungselektronik

Ursprünglich gab es drei Varianten von Kohlefasern: Viskose-, PAN- und Pech-basierte Fasern. Später stachen PAN-basierte Kohlefasern hervor und wurden zur treibenden Kraft der Kohlefasern.

Werfen wir einen Blick auf die Herkunft der PAN-Kohlefaser.

Aus einem tief im Boden vergrabenen Tropfen Öl wird ein Prozess der Raffination, des Crackens und der Synthese, dann ein Draht und schließlich durch Voroxidation und Hochtemperaturkarbonisierung, bis wir die Kohlenstofffaser erhalten, die wir sehen …

Kohlefasermuss eine hohe Temperatur von über 1500 °C durchlaufen, und ein Schritt näher an 3000 °C kann eine steifere Leistung erzielen!

Darüber hinaus muss Kohlefaser, wenn sie gut funktionieren soll, mehr als 20 Prozesse und über 1.800 Kontrollpunkte durchlaufen.

Und die Anwendung von Kohlefaser:

(1) Handlaminierverfahren – Nasslaminierverfahren

(2) Spritzgussverfahren

(3) Resin Transfer Molding Technologie (RTM-Technologie)

(4) Formgebung mittels Beutelpressverfahren (Druckbeutelverfahren)

(5) Vakuumbeutelformung

(6) Autoklavformtechnologie

(7) Hydraulische Destilliermethode

(8) Wärmeausdehnungsformtechnologie

(9) Sandwichstruktur-Formtechnologie

(10) Formstoffherstellungsverfahren

(11) Herstellungsverfahren für ZMC-Formmaterialien

(12) Formpressverfahren

(13) Laminatproduktionstechnologie

(14) Rohrwickeltechnik

(15) Umformungstechnologie von Filamentwickelprodukten

(16) Kontinuierlicher Plattenherstellungsprozess

(17) Gießformtechnik

(18) Pultrusionsverfahren

(19) Kontinuierliches Wickelrohrherstellungsverfahren

(20) Herstellungstechnologie von gewebten Verbundwerkstoffen

(21) Technologie zur Herstellung thermoplastischer Formmassen und Kaltprägeverfahren

(22) Spritzgussverfahren

(23) Extrusionsverfahren

(24) Schleuderguss-Rohrformungsverfahren

(25) Andere Formtechnologien

Wir produzieren auchGlasfaser-Direktroving,Glasfasermatten, Glasfasergewebe, UndGlasfasergewebe.

Kontakt zu uns:

Telefonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Website: www.frp-cqdj.com