Der Produktionsprozess vonKohlefaser vom Carbonfaser-Vorläufer zur echten Carbonfaser.
Der detaillierte Prozess der Kohlenstofffaserherstellung vom Rohseidenproduktionsprozess bis zum fertigen Produkt besteht darin, dass die PAN-Rohseide durch den vorherigen Rohseidenproduktionsprozess hergestellt wird. Nach dem Vorziehen durch die feuchte Hitze des Drahtvorschubs wird sie von der Ziehmaschine nacheinander in den Voroxidationsofen überführt. Nach dem Backen bei unterschiedlichen Gradiententemperaturen der Voroxidationsofengruppe werden oxidierte Fasern gebildet, d. h. voroxidierte Fasern; die voroxidierten Fasern werden nach dem Durchlaufen von Mitteltemperatur- und Hochtemperatur-Karbonisierungsöfen zu Kohlenstofffasern geformt; die Kohlenstofffasern werden dann einer abschließenden Oberflächenbehandlung, Dimensionierung, Trocknung und anderen Prozessen unterzogen, um Kohlenstofffasern zu erhalten. Fertigprodukt.
Leistungsmerkmale von Kohlefasern:
Hohe Festigkeit:die Zugfestigkeit liegt über 3500 MPa
Hoher Modul:Elastizitätsmodul über 230 GPa
Geringe Dichte:die Dichte beträgt 1/4 der Steifigkeit und 1/2 der Aluminiumlegierung
Hohe spezifische Festigkeit:die spezifische Festigkeit ist 16-mal höher als die von Stahl und 12-mal höher als die von Aluminiumlegierungen
Ultrahohe Temperaturbeständigkeit:In einer nicht oxidierenden Atmosphäre kann es bei 2000 °C verwendet werden und schmilzt und erweicht nicht bei hohen Temperaturen von 3000 °C
Kältebeständigkeit:Bei einer niedrigen Temperatur von -180 °C wird Stahl spröder als Glas, während Kohlefaser noch elastisch ist. Säurebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Es kann der Erosion durch konzentrierte Salzsäure, Phosphorsäure und andere Medien widerstehen und seine Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von Gold und Platin und es hat eine bessere Ölbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient, große Wärmeleitfähigkeit:Es hält schnellem Abkühlen und schnellem Erhitzen stand und platzt nicht, selbst wenn es plötzlich von einer hohen Temperatur von 3000 °C auf Raumtemperatur fällt.
Kohlefaserist so leistungsstark. Obwohl Kohlefaser immer noch etwas teuer ist, ist sie nicht mehr so teuer und hat allmählich Einzug in die Haushalte der einfachen Leute gehalten.
Anwendung von Kohlefaser:
Autoindustrie
Versandschiff
Luft- und Raumfahrt
Frachtlagerung
Bauarbeiten
Sportausrüstung
medizinische Instrumente
intelligente Ausrüstung
Unterhaltungselektronik
Ursprünglich gab es drei Varianten von Kohlefasern: Viskose-, PAN- und Pech-basierte Fasern. Später stachen PAN-basierte Kohlefasern hervor und wurden zur treibenden Kraft der Kohlefasern.
Werfen wir einen Blick auf die Herkunft der PAN-Kohlefaser.
Von der Ausgrabung eines tief im Boden vergrabenen Tropfens Öl über die Raffination, das Cracken und die Synthese bis hin zu einem Draht und schließlich durch Voroxidation und Hochtemperaturkarbonisierung können wir die Kohlenstofffaser erhalten, die wir sehen …
Kohlefasermuss eine hohe Temperatur von über 1500 °C durchlaufen, und ein Schritt näher an 3000 °C kann eine steifere Leistung erzielen!
Darüber hinaus muss Kohlefaser, wenn sie gut funktionieren soll, mehr als 20 Prozesse und mehr als 1.800 Kontrollpunkte durchlaufen.
Und die Anwendung von Kohlefaser:
(1) Handlaminierverfahren – Nasslaminierverfahren
(2) Spritzgussverfahren
(3) Resin Transfer Molding Technologie (RTM-Technologie)
(4) Formgebung mittels Beutelpressverfahren (Druckbeutelverfahren)
(5) Vakuumbeutelformung
(6) Autoklavenformtechnologie
(7) Hydraulische Destillierverfahren-Umformtechnik
(8) Wärmeausdehnungsformtechnologie
(9) Sandwichstruktur-Formtechnologie
(10) Formstoffherstellungsverfahren
(11) Herstellungsverfahren für ZMC-Formmaterialien
(12) Formpressverfahren
(13) Laminatproduktionstechnologie
(14) Rohrwickeltechnik
(15) Umformtechnik von Filamentwickelprodukten
(16) Kontinuierlicher Plattenherstellungsprozess
(17) Gießformtechnik
(18) Pultrusionsverfahren
(19) Kontinuierliches Wickelrohrherstellungsverfahren
(20) Herstellungstechnologie von gewebten Verbundwerkstoffen
(21) Technologie zur Herstellung thermoplastischer Formmassenplatten und Kaltprägeverfahren
(22) Spritzgussverfahren
(23) Extrusionsformverfahren
(24) Schleuderguss-Rohrformungsverfahren
(25) Andere Formtechnologien
Wir produzieren auchGlasfaser-Direktroving,Glasfasermatten, Glasfasergewebe, UndGlasfasergewebe.
Kontakt:
Telefonnummer: +8602367853804
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Veröffentlichungszeit: 20. April 2022
