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Der Produktionsprozess vonKohlefaser Vom Carbonfaser-Vorläufer zur echten Carbonfaser.

Der detaillierte Prozess der Kohlenstofffaser vom Rohseide-Produktionsprozess bis zum fertigen Produkt besteht darin, dass die PAN-Rohseide nach dem vorherigen Rohseide-Produktionsprozess hergestellt wird. Nach dem Vorziehen durch die feuchte Hitze des Drahtvorschubgeräts wird es nacheinander von der Ziehmaschine in den Voroxidationsofen überführt. Nach dem Backen der unterschiedlichen Gradiententemperaturen der Voroxidationsofengruppe entstehen oxidierte Fasern, d. h. voroxidierte Fasern; die voroxidierten Fasern werden nach dem Durchlaufen von Karbonisierungsöfen mit mittlerer und hoher Temperatur zu Kohlenstofffasern geformt; Anschließend werden die Kohlenstofffasern einer abschließenden Oberflächenbehandlung, Leimung, Trocknung und anderen Prozessen unterzogen, um Kohlenstofffasern zu erhalten. fertiges Produkt.

Kohlefasergewebe 6k 3k Custom

Leistungsmerkmale von Kohlefaser:

Hohe Festigkeit:Die Zugfestigkeit liegt über 3500 MPa

Hoher Modul:Elastizitätsmodul über 230 GPa

Geringe Dichte:Die Dichte beträgt 1/4 der Steifigkeit und 1/2 der Aluminiumlegierung

Hohe spezifische Festigkeit:die spezifische Festigkeit ist 16-mal höher als die von Stahl und 12-mal höher als die von Aluminiumlegierungen

Ultrahochtemperaturbeständigkeit:In einer nicht oxidierenden Atmosphäre kann es bei 2000 °C verwendet werden und schmilzt und erweicht bei hohen Temperaturen von 3000 °C nicht

Kältebeständigkeit:Bei einer niedrigen Temperatur von -180 °C wird Stahl spröder als Glas, während Kohlefaser noch elastisch ist. Säurebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Es kann der Erosion durch konzentrierte Salzsäure, Phosphorsäure und andere Medien widerstehen Seine Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von Gold und Platin und es weist eine bessere Ölbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.

Kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient, große Wärmeleitfähigkeit:Es kann einem schnellen Abkühlen und einem schnellen Erhitzen standhalten, selbst wenn es plötzlich von einer hohen Temperatur von 3000 ° C auf Raumtemperatur abfällt, platzt es nicht.

Kohlefaserist so mächtig. Obwohl Kohlefaser immer noch etwas teuer ist, ist sie nicht mehr so ​​teuer und hat nach und nach Einzug in die Häuser der einfachen Leute gehalten.

Anwendung von Kohlefaser:

Autoindustrie

Versandschiff

Luft- und Raumfahrt

Frachtlagerung

Bauarbeiten

Sportausrüstung

medizinische Instrumente

intelligente Ausrüstung

Unterhaltungselektronik

Ursprünglich hatte Kohlefaser drei Brüder: auf Viskosebasis, auf PAN-Basis und auf Pechbasis. Später stach die PAN-basierte Kohlefaser hervor und wurde zur Hauptkraft der Kohlefaser.

Werfen wir einen Blick auf die Herkunft der PAN-Kohlenstofffaser.

Von einem Tropfen Öl, der tief im Boden vergraben ist und ausgegraben wird, über die Raffinierung, Spaltung, Synthese und dann zu einem Draht, und dann durch Voroxidation und Hochtemperaturkarbonisierung können wir die Kohlenstofffaser erhalten, die wir sehen …

Kohlefasermuss einer hohen Temperatur von mehr als 1500 °C standhalten, und ein Schritt näher an 3000 °C kann zu einer steiferen Leistung führen!

Darüber hinaus muss Carbonfaser, damit sie gut funktioniert, mehr als 20 Prozesse und mehr als 1800 Kontrollpunkte durchlaufen.

Und die Anwendung von Kohlefaser:

(1) Handauflegeverfahren – Nassauflegeverfahren

(2) Spritzgussverfahren

(3) Harztransferformtechnologie (RTM-Technologie)

(4) Formen im Beutelpressverfahren (Druckbeutelverfahren).

(5) Vakuumbeutelbildung

(6) Autoklavenformungstechnologie

(7) Hydraulische Umformtechnik

(8) Wärmeausdehnungsformtechnologie

(9) Technologie zur Bildung von Sandwichstrukturen

(10) Herstellungsverfahren für Formmaterial

(11) ZMC-Formmaterial-Herstellungsprozess

(12) Formpressverfahren

(13) Laminatproduktionstechnologie

(14) Technologie zur Umformung von Spiralrohren

(15) Umformtechnologie für Filamentwickelprodukte

(16) Kontinuierlicher Plattenproduktionsprozess

(17) Gussformtechnik

(18) Pultrusionsverfahren

(19) Kontinuierlicher Wickelprozess für Rohre

(20) Herstellungstechnologie von gewebten Verbundmaterialien

(21) Herstellungstechnologie für thermoplastische Plattenformmassen und Kaltprägeverfahren

(22) Spritzgussverfahren

(23) Extrusionsformverfahren

(24) Verfahren zum Formen von Rohren durch Schleudergießen

(25) Andere Formtechnologien

Wir produzieren auchGlasfaser-Direktroving,Glasfasermatten, Glasfasermasche, UndGlasfasergewebe.

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