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Der Produktionsprozess vonKohlefaser Von Kohlefaser -Vorläufer bis hin zu echten Kohlefaser.

Der detaillierte Prozess der Kohlefaser vom Rohseizenproduktionsprozess bis zum fertigen Produkt ist, dass die Pan -Rohseide durch den vorherigen Prozess der Rohseide produziert wird. Nach dem Vorabbau durch die nasse Wärme des Drahtfutters wird es nacheinander in den Vor-Oxidationsofen über die Zeichenmaschine übertragen. Nachdem die unterschiedlichen Gradiententemperaturen der Vor-Oxidationsofengruppe gebacken wurden, werden oxidierte Fasern gebildet, dh vor oxidierte Fasern; Die präsoxidierten Fasern werden nach dem Durchlaufen von mitteltemperaturen und hohen Temperaturkarbonisierungsöfen zu Kohlenstofffasern gebildet. Die Kohlenstofffasern werden dann einer endgültigen Oberflächenbehandlung, Größen-, Trocknung und anderen Prozessen ausgesetzt, um Kohlenstofffasern zu erhalten. Fertiges Produkt.

Kohlefasergewebe 6k 3k Custom

Merkmale der Kohlefaserleistung:

Hohe Stärke:Die Zugfestigkeit liegt über 3500 mPa

Hoher Modul:Elastizitätsmodul über 230 GPA

Niedrige Dichte:Die Dichte beträgt 1/4 der Starrheit und 1/2 der Aluminiumlegierung

Hohe spezifische Stärke:Die spezifische Festigkeit ist 16 -mal höher als die von Stahl und 12 -mal höher als die von Aluminiumlegierungen

Ultrahohe Temperaturwiderstand:In einer nicht oxidierenden Atmosphäre kann es bei 2000 ° C verwendet werden und schmilzt nicht und weich bei hoher Temperatur von 3000 ° C.

Niedertemperaturresistenz:Bei einer niedrigen Temperatur von -180 ° C wird Stahl spröde als Glas, während Kohlenstofffaser immer noch elastische Säureresistenz, Ölresistenz und Korrosionsbeständigkeit ist: Es kann der Erosion konzentrierter Salzsäure, Phosphorsäure und anderer Medien und anderer Medien und anderer Medien und anderer Medien und anderer Medien widerstehen. Seine Korrosionsbeständigkeit übersteigt die von Gold und Platin und hat eine bessere Ölresistenz und Korrosionsbeständigkeit.

Kleiner thermischer Expansionskoeffizient, große thermische Leitfähigkeit:Es kann einer schnellen Kühlung und einer schnellen Erwärmung standhalten, auch wenn es plötzlich von einer hohen Temperatur von 3000 ° C bis Raumtemperatur fällt, platzt es nicht.

Kohlefaserist so mächtig. Obwohl Kohlefaser noch etwas teuer ist, ist sie nicht mehr so ​​teuer und hat allmählich in die Häuser gewöhnlicher Menschen eingetreten.

Anwendung von Kohlefaser:

Autoindustrie

Schifffahrtsschiff

Luft- und Raumfahrt

Frachtlager

Bauarbeiten

Sportausrüstung

Medizinische Instrumente

intelligente Ausrüstung

Unterhaltungselektronik

Ursprünglich hatte Kohlefaser drei Brüder: viskose basiert, Pan-basierte und pechbasierte. Später stach Carbonfaser auf Pan-Basis auf und wurde zur Hauptkraft von Kohlefaser.

Schauen wir uns an, woher Pan Carbonfaser stammt.

Von einem Öltropfen, der tief im Boden begraben ist, bis hin zu verfeinern, riss, synthese und dann bis hin zu einem Draht, und dann durch Vor-Oxidation und Hochtemperaturkarbonisierung können wir die von uns sehen, die von uns sehen, dass die Kohlefaser…

KohlefaserMuss eine hohe Temperatur von mehr als 1500 ° C durchlaufen, und ein Schritt näher bei 3000 ° C kann eine starre Leistung erzielen!

Wenn Kohlefaser gut abschneiden sollen, muss sie außerdem mehr als 20 Prozesse und mehr als 1800 Kontrollpunkte durchlaufen.

Und die Anwendung von Kohlefaser:

(1) Handlaie-Formprozess-Nass-Lay-up-Formmethode

(2) Injektionsformprozess

(3) Harztransferformtechnologie (RTM -Technologie)

(4) Bag Press -Methode (Drucksackmethode) Formteile

(5) Vakuumbeutelbildung

(6) Autoklave -Bildungstechnologie

(7) Hydraulische noch Methodenbildungstechnologie

(8) thermische Expansionsformtechnologie

(9) Sandwichstruktur Bildungstechnologie

(10) Formproduktionsprozess des Materiales

(11) ZMC -Formproduktionsprozess von ZMC -Formmaterialien

(12) Kompressionsformprozess

(13) Laminatproduktionstechnologie

(14) Spulenröhrchenforming -Technologie

(15) Bildungstechnologie von Filamentwicklungsprodukten bilden

(16) Produktionsprozess des kontinuierlichen Panels

(17) Gussgusstechnologie

(18) Pulstusionsprozess

(19) kontinuierlicher Wickelrohrprozess

(20) Herstellungstechnologie von gewebten Verbundwerkstoffen

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(22) Injektionsformprozess

(23) Extrusionsformprozess

(24) Formierungsprozess für Zentrifugalgussrohr

(25) Andere Formtechnologien

Wir produzieren auchGlasfaser direktes Roving,Glasfasermatten, Glasfasernetz, UndFiberglas gewebtes Roving.

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