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Glasfasermatteist eine Art Vliesstoff, der durch ein spezielles Verfahren aus Glasfaser als Hauptrohstoff hergestellt wird. Es verfügt über gute Isolierung, chemische Stabilität, Hitzebeständigkeit und Festigkeit usw. Es wird häufig in den Bereichen Transport, Bauwesen, Chemie, Umweltschutz und anderen Bereichen eingesetzt. Im Folgenden wird der Herstellungsprozess vonGlasfasermatte:

1. Rohstoffaufbereitung
Der wichtigste Rohstoff vonGlasfasermatteist Glasfaser, zusätzlich zu einigen chemischen Zusätzen wie Infiltrationsmittel, Dispergiermittel, Antistatikmittel usw., um die Leistung der Matte zu verbessern.

1.1 Auswahl der Glasfaser
Wählen Sie entsprechend den Leistungsanforderungen des Produkts die entsprechende Glasfaser aus, z. B. alkalifreie Glasfaser, Glasfaser mit mittlerem Alkaligehalt usw.
1.2 Konfiguration der chemischen Additive
Entsprechend den Leistungsanforderungen derGlasfasermatte, mischen Sie verschiedene chemische Zusatzstoffe in einem bestimmten Verhältnis und formulieren Sie geeignete Netzmittel, Dispergiermittel usw.
2. Faservorbereitung
Die Glasfaser-Rohseide wird durch Schneiden, Öffnen und andere Prozesse zu einer zum Mattieren geeigneten Kurzfaser verarbeitet.
3. Mattierung
Das Mattieren ist der Kernprozess derHerstellung von Glasfasermatten, die im Wesentlichen die folgenden Schritte umfasst:

3.1 Dispergieren
Mischen Sie die AbkürzungGlasfasernmit chemischen Zusätzen und sorgen Sie dafür, dass die Fasern durch die Dispergiervorrichtung vollständig dispergiert werden, um eine gleichmäßige Suspension zu bilden.
3.2 Nassfilzen
Die gut dispergierte Fasersuspension wird zur Mattenmaschine befördert und die Fasern werden durch den Nassmattenprozess, wie beispielsweise Papierherstellung, Nähen, Nadelfilzen usw., auf dem Förderband abgelegt, um eine Nassmatte einer bestimmten Dicke zu bilden.
3.3 Trocknen
Die nasse Mattewird durch Trocknungsgeräte getrocknet, um überschüssiges Wasser zu entfernen, sodass die Matte eine gewisse Festigkeit und Flexibilität erhält.
3.4 Wärmebehandlung
Die getrocknete Matte wird wärmebehandelt, um die Festigkeit, Flexibilität, Isolierung und andere Eigenschaften der Matte zu verbessern.

4.Nachbehandlung
Entsprechend den Anforderungen an die Produktleistung wird dieGlasfasermattenrollewird nachbehandelt, beispielsweise durch Beschichten, Imprägnieren, Verbundwerkstoff usw., um die Leistung der Matte weiter zu verbessern.
5. Schneiden und Verpacken

Das fertigeGlasfasermattewird auf eine bestimmte Größe zugeschnitten und nach bestandener Prüfung verpackt, gelagert oder verkauft.
Kurz gesagt, der Herstellungsprozess vonGlasfasermatteumfasst hauptsächlich Rohstoffaufbereitung, Faseraufbereitung, Mattierung, Trocknung, Wärmebehandlung, Nachbehandlung, Schneiden und Verpackung. Durch strenge Kontrolle jedes Prozesses kann eine hervorragende Leistung vonGlasfasermatteProdukte.