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Fiberglas-Direktroving für LFT
Unsere Produkte genießen bei den Nutzern hohe Anerkennung und Vertrauen und erfüllen die sich ständig verändernden wirtschaftlichen und sozialen Anforderungen fürKohlefaserplatte, Glasfasergewebe, FormtrennwachsWir sind zuversichtlich, auch in Zukunft großartige Ergebnisse zu erzielen. Wir freuen uns darauf, einer Ihrer vertrauenswürdigsten Lieferanten zu werden.
Fiberglas-Direktroving für LFT-Details:
Glasfaser-LFT-Roving (Long Fiber Thermoplastic) ist ein Endlosbündel aus E-Glas oder anderen Glasfasern zur Verstärkung thermoplastischer Werkstoffe in der Verbundwerkstoffproduktion. Es wird typischerweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie eingesetzt, um Kunststoffkomponenten Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen. Die langen Fasern im LFT-Roving sorgen für bessere mechanische Eigenschaften als herkömmliche Kurzfaser-Verbundwerkstoffe. Glasfaser-LFT-Roving ist außerdemGlasfaser-Direktroving.
Kontinuierlicher Plattenformprozess
Der kontinuierliche Plattenformprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Rohstoffaufbereitung: Rohstoffe wieFiberglas, Harz,und Additive werden in den richtigen Anteilen entsprechend den Panelspezifikationen zubereitet.
2. Mischen: Die Rohstoffe werden in eine Mischmaschine gegeben, um eine gründliche Durchmischung und Homogenität der Mischung zu gewährleisten.
3. Formen: Die gemischten Materialien werden anschließend einer kontinuierlichen Formmaschine zugeführt, die sie in die gewünschte Plattenform bringt. Dies kann den Einsatz von Formen, Kompression und anderen Formgebungstechniken beinhalten.
4. Aushärtung: Die geformten Platten werden dann einem Aushärtungsprozess unterzogen, bei dem sie Hitze, Druck oder chemischen Reaktionen ausgesetzt werden, um die Materialien auszuhärten.
5. Beschneiden und Fertigstellen: Nachdem die Platten ausgehärtet sind, wird überschüssiges Material oder Grate entfernt und die Platten können zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen wie Schleifen, Lackieren oder Beschichten unterzogen werden.
6. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Platten die angegebenen Standards hinsichtlich Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und struktureller Integrität erfüllen.
7. Zuschneiden und Verpacken: Sobald die Platten fertig sind und geprüft wurden, werden sie auf die gewünschte Länge zugeschnitten und für den Versand und die Verteilung verpackt.
Diese Schritte können je nach den spezifischen Materialien und den Designanforderungen der Platten variieren, sie bieten jedoch einen allgemeinen Überblick über den kontinuierlichen Plattenformprozess.
Produktspezifikation
Wir haben viele Arten vonGlasfaserroving:FiberglasPlattenroving,Sprühroving,SMC-Roving,Direktroving, C-GlasWanderschaft, UndGlasfaserrovingzum Zerkleinern.
| Produktcode | Tex | Produkt Merkmale | Harzkompatibilität | Typische Anwendungen |
| 362J | 2400, 4800 | Hervorragende Zerhackbarkeit und Dispersion, gute Form Fließfähigkeit, hohe mechanische Festigkeit des Verbundwerkstoffs Produkte | PU | Badezimmer der Einheit |
Endverbrauchermärkte
(Bauwesen / Automobilindustrie / Landwirtschaft /Fiberglas Verstärktes Polyester)
Anwendung
Glasfaser-LFT-Rovings (Long Fiber Thermoplastic) werden häufig bei der Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen verwendet. LFT-Rovings bestehen typischerweise aus Endlosglasfasern, kombiniert mit einer thermoplastischen Polymermatrix. Sie finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen und Anwendungen, darunter in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Konsumgüterindustrie und im Bauwesen.
Zu den gängigen Anwendungen von Glasfaser-LFT-Rovings gehören:
1. Automobilkomponenten: LFT-Roving wird zur Herstellung von Strukturkomponenten für Automobilanwendungen wie Karosserieteilen, Unterbodenschutz, Frontendmodulen und Innenverkleidungsteilen verwendet. Seine hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit machen es für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet.
2. Luft- und Raumfahrtteile: LFT-Roving wird zur Herstellung leichter und stabiler Verbundteile für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Zu diesen Teilen zählen beispielsweise Innenausstattungskomponenten, Strukturelemente und andere Komponenten, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewichtsersparnis erforderlich ist.
3. Sportartikel: Glasfaser-LFT-Roving wird bei der Herstellung von Sportartikeln wie Skiern, Snowboards, Hockeyschlägern und Fahrradkomponenten verwendet. Sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis macht es ideal für die Herstellung langlebiger und leistungsstarker Sportgeräte.
4. Industrieanlagen: Komponenten für Industrieanlagen und Maschinen, wie z. B. Maschinengehäuse, Gerätegehäuse und Fördersysteme, können aufgrund der Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität von LFT-Roving hergestellt werden.
5. Infrastruktur und Bauwesen: LFT-Roving wird in Anwendungen im Zusammenhang mit Infrastruktur und Bauwesen eingesetzt, darunter Brückenkomponenten, Versorgungsgehäuse, Gebäudefassaden und andere Strukturelemente, die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen erfordern.
6. Konsumgüter: Verschiedene Konsumgüter wie Möbel, Haushaltsgeräte und elektronische Gehäuse profitieren von der Verwendung von LFT-Roving, um eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und Ästhetik zu erreichen.
Insgesamt bietet Glasfaser-LFT-Roving eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Herstellung hochfester, leichter und langlebiger Verbundkomponenten für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
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Produktdetailbilder:
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Von Dale aus San Diego - 28.11.2018 16:25 Der Account Manager des Unternehmens verfügt über umfangreiche Branchenkenntnisse und Erfahrung, er konnte ein geeignetes Programm entsprechend unseren Anforderungen bereitstellen und spricht fließend Englisch.
Von Caroline aus Cannes - 23.09.2018 17:37 
