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Glasfaser-Direktroving für LFT

Kurzbeschreibung:

Direktes Rovingist speziell für das Langglas-Thermoplast-Verfahren (LFT) entwickelt und mit modifiziertem Material kompatibel.PP-Harz.
362J ist für das LFT-D-Verfahren (Direkt-/Inline-Compoundierung von langglasfaserverstärkten Thermoplasten) und das LFT-G-Verfahren (Granulat) konzipiert und findet breite Anwendung im Automobilbau, im Sport sowie in der Elektro- und Elektronikindustrie.

Mindestbestellmenge: 10 Tonnen


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Glasfaser-Direktroving für LFT-Details:

Glasfaser-LFT-Roving (Langfaser-Thermoplast) ist ein Endlosbündel aus E-Glas oder anderen Glasfasern, das zur Verstärkung thermoplastischer Werkstoffe in der Verbundwerkstoffherstellung entwickelt wurde. Es wird typischerweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Bauindustrie eingesetzt, um Kunststoffbauteilen Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen. Die langen Fasern im LFT-Roving führen zu überlegenen mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Kurzfaserverbundwerkstoffen. Glasfaser-LFT-Roving ist außerdemGlasfaser-Direktroving.

Kontinuierliches Paneelformverfahren

Das kontinuierliche Paneelformverfahren umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Rohstoffvorbereitung: Rohstoffe wie z. B.Fiberglas, Harz,und die Zusatzstoffe werden in den richtigen Anteilen gemäß den Plattenvorgaben zubereitet.

2. Mischen: Die Rohstoffe werden in eine Mischmaschine gegeben, um eine gründliche Vermischung und Homogenität der Mischung zu gewährleisten.

3. Formgebung: Die Materialmischung wird anschließend in eine kontinuierliche Formmaschine eingeführt, die sie in die gewünschte Plattenform bringt. Dies kann den Einsatz von Formen, Kompression und anderen Formgebungstechniken umfassen.

4. Aushärtung: Die geformten Paneele werden anschließend einem Aushärtungsprozess unterzogen, bei dem sie Hitze, Druck oder chemischen Reaktionen ausgesetzt werden, um die Materialien zu fixieren und zu härten.

5. Zuschneiden und Endbearbeitung: Nach dem Aushärten der Paneele werden überschüssiges Material und Grate entfernt. Anschließend können die Paneele weiteren Endbearbeitungsprozessen wie Schleifen, Lackieren oder Beschichten unterzogen werden.

6. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Paneele die vorgegebenen Standards hinsichtlich Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und struktureller Integrität erfüllen.

7. Zuschnitt und Verpackung: Sobald die Paneele fertiggestellt und geprüft sind, werden sie auf die gewünschte Länge zugeschnitten und für den Versand und Vertrieb verpackt.

Diese Schritte können je nach den spezifischen Materialien und den Designanforderungen der Paneele variieren, sie geben jedoch einen allgemeinen Überblick über den kontinuierlichen Paneelformprozess.

IM 3

Produktspezifikation

Wir haben viele Arten vonGlasfaserroving:FiberglasPanel-Roving,Sprührodeln,SMC-Roving,Direktes Roving, c-Glasumherstreifend, UndGlasfaserrovingzum Zerkleinern.

 

Produktcode
Tex
Produkt
Merkmale
Harzverträglichkeit
Typische Anwendungen
362J
2400, 4800
Ausgezeichnete Zerkleinerungsfähigkeit und Dispersion, gute Form
Fließfähigkeit, hohe mechanische Festigkeit des Verbundwerkstoffs
Produkte
PU
Badezimmer der Wohneinheit

Endverbrauchermärkte

(Bauwesen / Automobilindustrie / Landwirtschaft/Fiberglas Verstärktes Polyester)

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Anwendung

Glasfaser-LFT-Roving (Langfaserthermoplast) wird häufig zur Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen eingesetzt. LFT-Roving besteht typischerweise aus Endlosglasfasern, die mit einer thermoplastischen Polymermatrix verbunden sind. Es findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüterindustrie und Bauwesen.

Zu den gängigen Anwendungsgebieten von Glasfaser-LFT-Rovings gehören:

1. Automobilkomponenten: LFT-Rovings werden zur Herstellung von Strukturbauteilen für Automobilanwendungen verwendet, beispielsweise Karosserieteile, Unterbodenschutz, Frontmodule und Innenausstattungsteile. Seine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit machen es für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet.

2. Luft- und Raumfahrtteile: LFT-Rovings werden zur Herstellung leichter und hochfester Verbundbauteile für die Luft- und Raumfahrt verwendet. Zu diesen Bauteilen gehören beispielsweise Innenausstattungskomponenten, Strukturelemente und andere Komponenten, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewichtsersparnis erforderlich ist.

3. Sportartikel: Glasfaser-LFT-Roving wird zur Herstellung von Sportartikeln wie Skiern, Snowboards, Hockeyschlägern und Fahrradkomponenten verwendet. Sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis macht es ideal für die Produktion langlebiger und leistungsstarker Sportgeräte.

4. Industrieausrüstung: Komponenten für Industrieausrüstungen und -maschinen, wie z. B. Maschinengehäuse, Gerätegehäuse und Fördersysteme, können aufgrund der Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität von LFT-Rovings hergestellt werden.

5. Infrastruktur und Bauwesen: LFT-Rovings werden in Anwendungen im Bereich Infrastruktur und Bauwesen eingesetzt, darunter Brückenbauteile, Gehäuse für Versorgungsleitungen, Gebäudefassaden und andere Bauelemente, die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen erfordern.

6. Konsumgüter: Verschiedene Konsumgüter wie Möbel, Haushaltsgeräte und Elektronikgehäuse profitieren von der Verwendung von LFT-Rovings, um eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und ein ansprechendes Aussehen zu erzielen.

Insgesamt bietet Glasfaser-LFT-Roving eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Herstellung hochfester, leichter und langlebiger Verbundbauteile für eine breite Palette von Branchen und Anwendungen.

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Glasfaserroving


Produktabbildungen:

Glasfaser-Direktroving für LFT Detailbilder

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Verwandter Produktleitfaden:

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