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Produkte

Fiberglas-Direktroving E-Glas für Rohre

kurze Beschreibung:

Glasfaser-Direktroving ist eine Art vonFiberglasVerstärkungsmaterial zur Herstellung von Verbundwerkstoffen. Es besteht aus endlosen Glasfilamenten, die ohne Verdrehung zu einem Bündel zusammengefasst sind.Dieses direkte Rovingwurde entwickelt, um dem Verbundwerkstoff eine hohe Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen, sodass er sich für Anwendungen wie den Bootsbau, Automobilkomponenten, Windturbinenblätter und Baumaterialien eignet.Das direkte Rovingwird typischerweise in Prozessen wie Filamentwickeln, Pultrusion und Weben verwendet, um starke und langlebige Verbundprodukte herzustellen.

MOQ: 10 Tonnen


Produktdetail

Produkt Tags


EIGENTUM

• Hervorragende Verarbeitungseigenschaften mit minimalem Fussel.
• Kompatibel mit mehreren Harzen.
• Schnelle und gründliche Imprägnierung.
• Hohe mechanische Eigenschaften in den Endteilen.
• Außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Korrosion.

Auf der Suche nach einem zuverlässigenGlasfaser-Direktlieferant? Ihre Suche endet hier! UnsereGlasfaser-Direktrovingswerden mit modernster Technologie und erstklassigen Materialien hergestellt und garantieren so überragende Leistung und Langlebigkeit. UnsereGlasfaser-Direktrovingssind für eine Vielzahl von Anwendungen maßgeschneidert und verfügen über hervorragende Benetzungseigenschaften, die eine optimale Harzimprägnierung für erhöhte Festigkeit und Steifigkeit ermöglichen. Ob für die Herstellung von Verbundwerkstoffen, Pultrusion, Filamentwicklung oder andere Anwendungen, unsereGlasfaser-Direktrovingssind ideal. Kontaktieren Sie uns noch heute, um unsereGlasfaser-Direktrovingsund schöpfen Sie ihr Potenzial zur Verbesserung Ihrer Produktionsprozesse aus.

ANWENDUNG

Direktrovingeignet sich für Rohre, Druckbehälter, Gitterroste und Profile, während die daraus hergestellten Rovings in Booten und Chemikalientanks eingesetzt werden. Unser Sortiment anGlasfaserrovingumfasst verschiedene Typen, einschließlich Panel Roving,Sprühroving,SMC-Roving,Direktroving, C-Glasroving undGlasfaserrovingzum Hacken.

IDENTIFIKATION

 Glasart

E6-Glasfaser-Direktroving

 Art der Größe

Silan

 Größencode

386T

Lineare Dichte(tex)

300

200

400

200

600

735

900

1100

1200

2000

2200

2400

4800

9600

Filamentdurchmesser (μm)

13

16

17

17

17

21

22

24

31

TECHNISCHE PARAMETER

Lineare Dichte (%)  Feuchtigkeitsgehalt (%)  Größe Inhalt (%)  Bruchfestigkeit (N/Tex )
ISO 1889 ISO 3344 ISO 1887 ISO 3341
± 5 ≤ 0,10 0,60 ± 0,10 ≥0,40 (≤2400tex) ≥0,35 (2401–4800tex) ≥0,30 (>4800tex)

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

 Mechanische Eigenschaften

 Einheit

 Wert

 Harz

 Verfahren

 Zugfestigkeit

MPa

2660

UP

ASTM D2343

 Zugmodul

MPa

80218

UP

ASTM D2343

 Scherfestigkeit

MPa

2580

EP

ASTM D2343

 Zugmodul

MPa

80124

EP

ASTM D2343

 Scherfestigkeit

MPa

68

EP

ASTM D2344

 Beibehaltung der Scherfestigkeit (72 Stunden Kochen)

%

94

EP

/

Memo:Die oben genannten Daten sind tatsächliche experimentelle Werte für E6DR24-2400-386H und dienen nur als Referenz

image4.png

VERPACKUNG

 Pakethöhe mm (Zoll) 255(10) 255(10)
 Innendurchmesser der Verpackung mm (in) 160 (6,3) 160 (6,3)
 Außendurchmesser der Verpackung mm (Zoll) 280(11) 310 (12,2)
 Paketgewicht kg (lb) 15,6 (34,4) 22 (48,5)
 Anzahl der Schichten 3 4 3 4
 Anzahl der Doffs pro Lage 16 12
Anzahl der Doffs pro Palette 48 64 36 48
Nettogewicht pro Palette kg (lb) 750 (1653,5) 1000 (2204,6) 792 (1746.1) 1056 (2328,1)
Glasfaser-DirektrovingPalettenlänge mm (Zoll) 1120 (44,1) 1270 (50,0)
Glasfaser-DirektrovingPalettenbreite mm (Zoll) 1120 (44,1) 960 (37,8)
Glasfaser-DirektrovingPalettenhöhe mm (Zoll) 940 (37,0) 1200 (47,2) 940 (37,0) 1200 (47,2)

LAGERUNG

• Sofern nicht anders angegeben, wird empfohlen, Fiberglasprodukte in einer trockenen, kühlen und feuchtigkeitsgeschützten Umgebung zu lagern.
• Fiberglasprodukte sollten bis unmittelbar vor der Verwendung in der Originalverpackung aufbewahrt werden. Die Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit sollten bei -10 °C bis 35 °C bzw. ≤ 80 % liegen.
• Um Schäden zu vermeiden und die Sicherheit zu gewährleisten, vermeiden Sie es, Paletten höher als drei Lagen zu stapeln.
• Achten Sie beim Stapeln von Paletten in 2 oder 3 Lagen besonders darauf, die oberste Palette richtig und reibungslos zu bewegen.


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