Direkte Roving-Werke und Hersteller aus China (4800 tex)

Glasfaser-Direktroving E-Glas für Rohre

Kurzbeschreibung:

Glasfaser-Direktroving ist eine Art vonFiberglasVerstärkungsmaterial, das bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet wird. Es besteht aus durchgehenden Glasfasern, die ohne Verdrillung zu einem einzigen Bündel zusammengefasst sind.Diese direkte Roving-Methodeist so konzipiert, dass es dem Verbundwerkstoff eine hohe Festigkeit und Steifigkeit verleiht und sich daher für Anwendungen wie Bootsbau, Automobilkomponenten, Windkraftanlagenflügel und Baumaterialien eignet.Die direkte Rovingwird typischerweise in Verfahren wie dem Filamentwickeln, Pultrusion und Weben eingesetzt, um starke und langlebige Verbundwerkstoffe herzustellen.

Mindestbestellmenge: 10 Tonnen

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Produktdetails

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EIGENTUM

• Hervorragende Verarbeitungseigenschaften bei minimalem Rauschen.
• Kompatibel mit verschiedenen Harzen.
• Schnelle und gründliche Imprägnierung.
• Hohe mechanische Eigenschaften der Endprodukte.
• Außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Korrosion.

Auf der Suche nach einem zuverlässigenDirektlieferant von GlasfaserrovingsIhre Suche endet hier! UnserGlasfaser-DirektrovingsSie werden unter Einsatz modernster Technologie und erstklassiger Materialien gefertigt, was überragende Leistung und Langlebigkeit garantiert. UnsereGlasfaser-DirektrovingsSie sind für vielfältige Anwendungen geeignet und verfügen über hervorragende Benetzungseigenschaften, die eine optimale Harzimprägnierung für erhöhte Festigkeit und Steifigkeit ermöglichen. Ob für die Herstellung von Verbundwerkstoffen, Pultrusion, Faserwicklung oder andere Anwendungen – unsereGlasfaser-Direktrovingssind ideal. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.Glasfaser-Direktrovingsund deren Potenzial zur Verbesserung Ihrer Produktionsprozesse freizusetzen.

ANWENDUNG

DirektvorflechtenEs eignet sich für Rohre, Druckbehälter, Gitterroste und Profile, während die daraus gewonnenen Gewebe im Bootsbau und in Chemikalienlagertanks Verwendung finden. Unser Sortiment umfasstGlasfaserrovingumfasst verschiedene Arten, darunter Paneelrovings,Sprührodeln,SMC-Roving,Direktes Roving, C-Glas-Roving undGlasfaserrovingzum Zerkleinern.

IDENTIFIKATION

Glasart	E6-Glasfaser-Direktroving
Art der Größe	Silan
Größencode	386T
Lineare Dichte(tex)	300	200 400	200 600	735 900	1100 1200	2000	2200	2400 4800	9600
Filamentdurchmesser (μm)	13	16	17	17	17	21	22	24	31

TECHNISCHE PARAMETER

Lineare Dichte (%)	Feuchtigkeitsgehalt (%)	Größe Inhalt (%))	Bruchfestigkeit (N/Tex )
ISO 1889	ISO3344	ISO1887	ISO3341
± 5	≤ 0,10	0,60 ± 0,10	≥0,40 (≤2400 tex) ≥0,35 (2401–4800 tex) ≥0,30 (>4800 tex)

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Mechanische Eigenschaften	Einheit	Wert	Harz	Verfahren
Zugfestigkeit	MPa	2660	UP	ASTM D2343
Zugmodul	MPa	80218	UP	ASTM D2343
Scherfestigkeit	MPa	2580	EP	ASTM D2343
Zugmodul	MPa	80124	EP	ASTM D2343
Scherfestigkeit	MPa	68	EP	ASTM D2344
Erhaltung der Scherfestigkeit (72 Stunden Kochen)	%	94	EP	/

Memo:Die obigen Daten sind tatsächliche experimentelle Werte für E6DR24-2400-386H und dienen nur als Referenz.

VERPACKUNG

Verpackungshöhe mm (in)	255(10)	255(10)
Innendurchmesser der Verpackung mm (in)	160 (6.3)	160 (6.3)
Gehäuseaußendurchmesser mm (in)	280(11)	310 (12.2)
Paketgewicht kg (lb)	15,6 (34,4)	22 (48,5)

Anzahl der Schichten	3	4	3	4
Anzahl der abgelegten Schichten pro Lage	16		12
Anzahl der Doffs pro Palette	48	64	36	48
Nettogewicht pro Palette kg (lb)	750 (1653,5)	1000 (2204,6)	792 (1746.1)	1056 (2328.1)

Glasfaser-DirektrovingPalettenlänge mm (in)	1120 (44,1)		1270 (50,0)
Glasfaser-DirektrovingPalettenbreite mm (in)	1120 (44,1)		960 (37,8)
Glasfaser-DirektrovingPalettenhöhe mm (in)	940 (37,0)	1200 (47,2)	940 (37,0)	1200 (47,2)

LAGERUNG

• Sofern nicht anders angegeben, empfiehlt es sich, Glasfaserprodukte in einer trockenen, kühlen und vor Feuchtigkeit geschützten Umgebung zu lagern.
• Glasfaserprodukte sollten bis kurz vor Gebrauch in ihrer Originalverpackung aufbewahrt werden. Die Raumtemperatur sollte zwischen -10 °C und 35 °C liegen, die Luftfeuchtigkeit ≤ 80 %.
• Um Beschädigungen zu vermeiden und die Sicherheit zu gewährleisten, sollten Paletten nicht mehr als drei Lagen hoch gestapelt werden.
• Beim Stapeln von Paletten in 2 oder 3 Lagen ist besonders darauf zu achten, die oberste Palette korrekt und reibungslos zu bewegen.

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