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Direktvorflechten Es wird mit einer klar definierten Feinheit (Tex) bzw. Ausbeute hergestellt und dient hauptsächlich als Ausgangsmaterial für Webprozesse. Dank gleichmäßiger Spannung, geringer Fusselbildung und ausgezeichneter Benetzbarkeit lässt es sich leicht abwickeln. Es kann auch in verschiedenen Verarbeitungstechnologien wie Pultrusion oder Filamentwicklung eingesetzt werden.
Die direkte Rovingwird während der Produktion mit einer Silan-basierten Schlichte behandelt, um die Kompatibilität mit Duroplasten wie ungesättigtem Polyester (UP), Vinylester (VE) und Epoxidharzen zu gewährleisten. Diese Behandlung ermöglichtdie direkte RovingEs weist gute mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit auf und eignet sich daher für ein breites Anwendungsgebiet.
Glasfaser-Direktrovingist eine Art einseitig gewebtes Roving aus E-Glas, das mehrere wichtige Eigenschaften aufweist.
1. Zu diesen Eigenschaften gehören Spleißfreiheit, Kettenlinienfreiheit sowie gute Kett- und Webeigenschaften sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung.
2. Durch die fehlende Verdrillung lässt es sich leicht imprägnieren. Es sind verschiedene Größen erhältlich, jede mit spezifischen Eigenschaften wie hervorragender Kompatibilität mit verschiedenen Harzen und Beständigkeit gegenüber alkalischen Umgebungen.
3.Der Wandererbietet außerdem Vorteile wie geringe Wärmeleitfähigkeit, Feuerbeständigkeit, Kompatibilität mit organischen Matrixmaterialien, elektrische Isolation und Dimensionsstabilität.
4. Es ist nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet und nicht biologisch abbaubar. Um diese Nachteile zu beheben, können Hersteller andere Materialien oder Additive in die Verbundmatrix einarbeiten, um die Schlagfestigkeit und Zähigkeit zu verbessern, die Faser-Matrix-Haftung zu erhöhen und die Grenzflächenscherfestigkeit zu steigern.
5.Glasfaser-Direktrovingist äußerst vielseitig.
Auf der Suche nach einer zuverlässigen QuelleGlasfaser-DirektrovingSuchen Sie nicht weiter! UnserGlasfaser-DirektrovingEs wird unter Einsatz fortschrittlicher Technologien und hochwertiger Materialien gefertigt und gewährleistet so außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit. Es ist für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert.Glasfaser-DirektrovingEs bietet hervorragende Benetzungseigenschaften und ermöglicht so eine optimale Harzimprägnierung für erhöhte Festigkeit und Steifigkeit. Ob für die Herstellung von Verbundwerkstoffen, Pultrusion, Faserwicklung oder andere Anwendungen – unserGlasfaser-Direktrovingist die perfekte Wahl. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren.Glasfaser-Direktrovingund entdecken Sie, wie es Ihren Produktionsprozess auf ein neues Niveau heben kann.
Das Glasfaser-DirektrovingEs zeichnet sich durch gute Verarbeitungseigenschaften und geringe Fusselbildung aus und eignet sich daher für Anwendungen wie GFK-Tanks, Kühltürme, Modellbau, Beleuchtungsziegelhallen, Boote, Autozubehör, Umweltschutzprojekte, neue Dachmaterialien, Badewannen und vieles mehr. Es bietet hervorragende Säurebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften und ist somit ein zuverlässiger Werkstoff für diverse industrielle und bauliche Anwendungen.
Neben seinen mechanischen Eigenschaften ist das Direktrovings mit verschiedenen Harzsystemen kompatibel und gewährleistet eine vollständige und schnelle Benetzung. Dadurch eignet es sich für den Einsatz in unterschiedlichen Verarbeitungstechnologien wie Pultrusion oder Faserwicklung. Die Endanwendungen von Verbundwerkstoffen sind vielfältig.Glasfaser-Direktrovingfindet man in den Bereichen Infrastruktur, Hochbau, Schifffahrt, Sport & Freizeit sowie Wassertransport.
Gesamt,Glasfaser-Direktrovingist ein vielseitiger Werkstoff, der aufgrund seiner Kompatibilität mit verschiedenen Harzsystemen, seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften sowie seiner Beständigkeit gegen Korrosion und Alterung in einer Vielzahl von Branchen und Produkten Anwendung findet.
| Glasart | E6-Glasfaser-Direktroving | ||||||||
| Art der Größe | Silan | ||||||||
| Größencode | 386T | ||||||||
| Lineare Dichte(tex) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Filamentdurchmesser (μm) | 13 | 16 | 17 | 17 | 17 | 21 | 22 | 24 | 31 |
| Lineare Dichte (%) | Feuchtigkeitsgehalt (%) | Größe Inhalt (%)) | Bruchfestigkeit (N/Tex ) |
| ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3341 |
| ± 5 | ≤ 0,10 | 0,60 ± 0,10 | ≥0,40 (≤2400 tex) ≥0,35 (2401–4800 tex) ≥0,30 (>4800 tex) |
| Mechanische Eigenschaften | Einheit | Wert | Harz | Verfahren |
| Zugfestigkeit | MPa | 2660 | UP | ASTM D2343 |
| Zugmodul | MPa | 80218 | UP | ASTM D2343 |
| Scherfestigkeit | MPa | 2580 | EP | ASTM D2343 |
| Zugmodul | MPa | 80124 | EP | ASTM D2343 |
| Scherfestigkeit | MPa | 68 | EP | ASTM D2344 |
| Erhaltung der Scherfestigkeit (72 Stunden Kochen) | % | 94 | EP | / |
Memo:Die obigen Daten sind tatsächliche experimentelle Werte für E6DR24-2400-386H und dienen nur als Referenz.

| Verpackungshöhe mm (in) | 255(10) | 255(10) |
| Innendurchmesser der Verpackung mm (in) | 160 (6.3) | 160 (6.3) |
| Gehäuseaußendurchmesser mm (in) | 280(11) | 310 (12.2) |
| Paketgewicht kg (lb) | 15,6 (34,4) | 22 (48,5) |
| Anzahl der Schichten | 3 | 4 | 3 | 4 |
| Anzahl der abgelegten Schichten pro Lage | 16 | 12 | ||
| Anzahl der Doffs pro Palette | 48 | 64 | 36 | 48 |
| Nettogewicht pro Palette kg (lb) | 750 (1653,5) | 1000 (2204,6) | 792 (1746.1) | 1056 (2328.1) |
| Glasfaser-DirektrovingPalettenlänge mm (in) | 1120 (44,1) | 1270 (50,0) | ||
| Glasfaser-DirektrovingPalettenbreite mm (in) | 1120 (44,1) | 960 (37,8) | ||
| Glasfaser-DirektrovingPalettenhöhe mm (in) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) |
• Sofern nicht anders angegeben,GlasfaserprodukteSie sollten an einem trockenen, kühlen und vor Feuchtigkeit geschützten Ort gelagert werden.
•Die Glasfaserproduktesollte imGlasfaser-DirektrovingDie Originalverpackung sollte bis zum Gebrauch aufbewahrt werden. Die Raumtemperatur sollte stets zwischen -10 °C und 35 °C liegen, die Luftfeuchtigkeit ≤ 80 %.
• Um die Sicherheit zu gewährleisten und Beschädigungen des Produkts zu vermeiden, sollten die Paletten nicht höher als drei Lagen gestapelt werden.
• Wenn die Paletten in 2 oder 3 Lagen gestapelt sind, ist besondere Sorgfalt darauf zu verwenden, die oberste Palette korrekt und reibungslos zu bewegen.
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