1 Hauptanwendung
Das ungewollte Wanderer, mit dem Menschen im täglichen Leben in Kontakt kommen, haben eine einfache Struktur und bestehen aus parallelen Monofilamenten, die sich zu Bündeln versammelten. Untwisted Roving können in zwei Arten unterteilt werden: alkalifrei und mittelalkali, die hauptsächlich nach dem Unterschied der Glaszusammensetzung unterschieden werden. Um qualifizierte Glasrovings zu produzieren, sollte der Durchmesser der verwendeten Glasfasern zwischen 12 und 23 μm liegen. Aufgrund seiner Eigenschaften kann es direkt bei der Bildung einiger Verbundwerkstoffe wie Wickel- und Pulstusionsprozesse verwendet werden. Und es kann auch in Wanderstoffe verwoben werden, hauptsächlich wegen seiner sehr gleichmäßigen Spannung. Darüber hinaus ist auch das Gebiet der Anwendung von gehacktem Roving sehr breit.
1.1.1Twistless Roving zum Jittieren
Beim FRP -Injektionsformprozess müssen das Drehflügel die folgenden Eigenschaften haben:
(1) Da bei der Produktion ein kontinuierliches Schneiden erforderlich ist, muss sichergestellt werden, dass beim Schneiden weniger statische Strom erzeugt wird, was eine gute Schnittleistung erfordert.
(2) Nach dem Schneiden so viel rohe Seide wie möglich wird garantiert erzeugt, sodass die Effizienz der Seidenformung garantiert hoch ist. Die Effizienz der Verbreitung des Roving in Stränge nach dem Schneiden ist höher.
(3) Nach dem Hacken muss das rohe Garn eine gute Filmbeschichtung haben, um sicherzustellen, dass das rohe Garn vollständig auf der Form bedeckt sein kann.
(4) Da es erforderlich ist, einfach flach zu rollen, um die Luftblasen auszurollen, ist es erforderlich, das Harz sehr schnell zu infiltrieren.
(5) Stellen Sie aufgrund der verschiedenen Modelle verschiedener Sprühpistolen sicher, dass die Dicke des Rohdrahtes mäßig ist.
SMC, auch als Blattformmasse bekannt, ist überall im Leben zu sehen, wie die bekannten Auto-Teile, Badewannen und verschiedene Sitze, die SMC-Roving verwenden. In der Produktion gibt es viele Anforderungen für das Roving für SMC. Es ist notwendig, eine gute Abklebung, gute antistatische Eigenschaften und weniger Wolle zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass das produzierte SMC -Blatt qualifiziert ist. Für farbige SMC sind die Anforderungen an das Roving unterschiedlich und es muss leicht in das Harz eindringen. Normalerweise beträgt das gemeinsame Fiberglas -SMC -Roving 2400Tex, und es gibt auch einige Fälle, in denen es 4800Tex ist.
1.1.3Das Wickeln nicht geschwächt
Um FRP -Rohre mit unterschiedlichen Dicken herzustellen, entstand die Lagertank -Wickelmethode. Für das Wickeln muss es die folgenden Eigenschaften haben.
(1) Es muss leicht zu klebemisieren sein, normalerweise in Form eines flachen Klebebandes.
(2) Da das allgemeine aufschlüsselte Wanderung anfällig für den Ausfall aus der Schleife ist, wenn es aus der Spulen zurückgezogen wird, muss sichergestellt werden, dass seine Abbaubarkeit relativ gut ist und die resultierende Seide nicht so chaotisch sein kann wie das Nest eines Vogels.
(3) Die Spannung kann nicht plötzlich groß oder klein sein, und das Phänomen des Überhangs kann nicht auftreten.
(4) Die lineare Dichteanforderung für nicht schwistetes Roving soll einheitlich und weniger als der angegebene Wert sein.
(5) Um sicherzustellen, dass es beim Durchlaufen des Harztanks leicht benetzt werden kann, muss die Durchlässigkeit des Wanderung gut sein.
1.1.4Roving für die Pulstusion
Der Pulstusionsprozess wird bei der Herstellung verschiedener Profile mit konsistenten Querschnitten häufig verwendet. Das Roving for Pultrusion muss sicherstellen, dass sein Glasfasergehalt und die unidirektionale Festigkeit auf einem hohen Niveau sind. Das in der Produktion verwendete Pulstusions -Roving ist eine Kombination aus mehreren Rohseidensträngen, und einige können auch direkte Rovings sein, die beide möglich sind. Die anderen Leistungsanforderungen ähneln denen von Wickling -Rovings.
1.1.5 Twistless Roving zum Weben
Im täglichen Leben sehen wir Gingham -Stoffe mit unterschiedlichen Dicken oder Roving -Stoffen in die gleiche Richtung, die die Verkörperung einer weiteren wichtigen Verwendung von Roving darstellen, die zum Weben verwendet wird. Das verwendete Wanderer wird auch zum Weben genannt. Die meisten dieser Stoffe sind in der Hand-Laie-FRP-Form hervorgehoben. Für das Weben von Rovings müssen die folgenden Anforderungen erfüllt sein:
(1) Es ist relativ abgenutzt.
(2) leicht zu klebeband.
(3) Da es hauptsächlich zum Weben verwendet wird, muss es vor dem Weben einen Trocknenschritt geben.
(4) In Bezug auf die Spannung wird hauptsächlich sichergestellt, dass es nicht plötzlich groß oder klein sein kann und es einheitlich gehalten werden muss. Und bestimmte Bedingungen in Bezug auf Überhang erfüllen.
(5) Die Abbaubarkeit ist besser.
(6) Es ist leicht, durch das Harz durch den Harztank durch Harz infiltriert zu werden, sodass die Permeabilität gut sein muss.
1.1.6 Twistless Roving for Preform
Der sogenannte Vorformprozess ist im Allgemeinen vorbildend und das Produkt wird nach geeigneten Schritten erhalten. In der Produktion hacken wir zuerst das Wanderungen und sprühen das gehackte Wanderung im Netz, wo das Netz ein Netz mit einer vorbestimmten Form sein muss. Sprühen Sie dann das Harz in Form. Schließlich wird das geformte Produkt in die Form gesteckt und das Harz injiziert und dann heiß gepresst, um das Produkt zu erhalten. Die Leistungsanforderungen für Preform -Rovings ähneln denen für Jetrovings.
1.2 Glasfaser -Wanderstoff
Es gibt viele umherziehende Stoffe, und Gingham ist einer von ihnen. Im Handlaie-FRP-Prozess wird Gingham weit verbreitet als das wichtigste Substrat. Wenn Sie die Stärke des Gingham erhöhen möchten, müssen Sie die Kette und die Schussrichtung des Stoffes ändern, was in eine unidirektionale Gingham umgewandelt werden kann. Um die Qualität des karierten Stoffes zu gewährleisten, müssen die folgenden Eigenschaften garantiert werden.
(1) Für den Stoff ist es erforderlich, als Ganzes flach zu sein, ohne Ausbuchtungen, die Kanten und Ecken sollten gerade sein, und es sollten keine schmutzigen Markierungen geben.
(2) Die Länge, Breite, Qualität, Gewicht und Dichte des Stoffes müssen bestimmte Standards entsprechen.
(3) Die Glasfaserfilamente müssen ordentlich gerollt werden.
(4) schnell durch Harz infiltriert werden können.
(5) Die Trockenheit und Luftfeuchtigkeit der in verschiedenen Produkte verwobenen Stoffe müssen bestimmte Anforderungen erfüllen.
1.3 Glasfasermatte
1.3.1Gehackte Strangmatte
Zuerst die Glasstränge hacken und auf den vorbereiteten Netzgürtel streuen. Dann den Bindemittel darauf streuen, ihn zum Schmelzen erhitzen, und dann abkühlen, um zu verfestigen, und die gehackte Strangmatte wird gebildet. Geschnitzte Strangfasermatten werden im Hand-Lay-up-Prozess und beim Weben von SMC-Membranen verwendet. Um den besten Nutzungseffekt der gehackten Strangmatte zu erzielen, sind die Anforderungen an die gehackte Strangmatte wie folgt.
(1) Die gesamte gehackte Strangmatte ist flach und gleichmäßig.
(2) Die Löcher der gehackten Strangmatte sind klein und gleichmäßig Größe
(4) bestimmte Standards erfüllen.
(5) Es kann schnell mit Harz gesättigt werden.
1.3.2 kontinuierliche Strangmatte
Die Glasstränge werden nach bestimmten Anforderungen auf den Netzgürtel flach gelegt. Im Allgemeinen sehen die Menschen vor, dass sie in einer Figur von 8 flach gelegt werden sollten. Dann streuen Sie Pulverkleber darüber und Hitze, um zu heilen. Durch kontinuierliche Strangmatten sind gehackte Strangmatten in der Verstärkung des Verbundmaterials weit überlegen, vor allem, weil die Glasfasern in den kontinuierlichen Strangmatten kontinuierlich sind. Aufgrund seines besseren Verbesserungseffekts wurde es in verschiedenen Prozessen verwendet.
1.3.3Oberflächenmatte
Die Anwendung der Oberflächenmatte ist auch im täglichen Leben üblich, wie die Harzschicht von FRP -Produkten, die mittelgroße Alkali -Glasoberflächenmatte ist. Nehmen Sie FRP als Beispiel, da die Oberflächenmatte aus mittelgroßem Alkali -Glas besteht, es FRP chemisch stabil macht. Gleichzeitig kann die Oberflächenmatte sehr leicht und dünn ist, sondern mehr Harz absorbieren, was nicht nur eine schützende Rolle spielen kann, sondern auch eine schöne Rolle spielen kann.
1.3.4Nadelmatte
Die Nadelmatte ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt. Die erste Kategorie ist gehacktes Fasernadelstanzen. Der Produktionsprozess ist relativ einfach, hackt zuerst die Glasfaser, die Größe beträgt etwa 5 cm Einfluss der Häkelnadel, die Fasern werden in das Substrat durchbohrt und dann zu einer dreidimensionalen Struktur provoziert. Das ausgewählte Substrat hat auch bestimmte Anforderungen und muss ein flauschiges Gefühl haben. Nadelmattenprodukte werden häufig für Schalldämm- und Wärmeisolierungsmaterialien verwendet, basierend auf ihren Eigenschaften. Natürlich kann es auch in FRP verwendet werden, aber es wurde nicht populär, da das erhaltene Produkt eine geringe Stärke aufweist und anfällig für Bruch ist. Der andere Typ wird als kontinuierliche Filamentnadelmatte bezeichnet, und der Produktionsprozess ist ebenfalls recht einfach. Zunächst wird das Filament zufällig auf den im Voraus vorbereiteten Netzgürtel geworfen, der mit einem Drahtwurfgerät vorbereitet wird. In ähnlicher Weise wird eine Häkelnadel für Akupunktur eingenommen, um eine dreidimensionale Faserstruktur zu bilden. In Glasfaserverstärkten Thermoplastik sind kontinuierliche Strangnadelmatten gut eingesetzt.
Die gehackten Glasfasern können in zwei verschiedene Formen innerhalb eines bestimmten Längenbereichs durch die Nähwirkung der Stitchbonding -Maschine gewechselt werden. Das erste ist, eine gehackte Strangmatte zu werden, die eine bindemittelte gehackte Strangmatte effektiv ersetzt. Die zweite ist die Langfasermatte, die die kontinuierliche Strangmatte ersetzt. Diese beiden verschiedenen Formen haben einen gemeinsamen Vorteil. Sie verwenden keine Klebstoffe im Produktionsprozess, vermeiden Verschmutzung und Verschwendung und befriedigen das Streben der Menschen, Ressourcen zu sparen und die Umwelt zu schützen.
1,4 gemahlene Fasern
Der Produktionsprozess von Bodenfasern ist sehr einfach. Nehmen Sie eine Hammermühle oder eine Kugelmühle und legen Sie gehackte Fasern hinein. Schleif- und Schleiffasern haben auch viele Anwendungen in der Produktion. Beim Reaktionsinjektionsprozess wirkt die gemahlene Faser als Verstärkungsmaterial und ihre Leistung ist erheblich besser als die anderer Fasern. Um Risse zu vermeiden und die Schrumpfung bei der Herstellung von Guss- und Formprodukten zu verbessern, können gemahlene Fasern als Füllstoffe verwendet werden.
1,5 Glasfaserstoff
1.5.1Glastuch
Es gehört zu einer Art Glasfaserstoff. Das an verschiedenen Orten hergestellte Glas -Tuch hat unterschiedliche Standards. Auf dem Gebiet des Glasstoffs in meinem Land ist es hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: alkalifreies Glas-Tuch und mittelgroßes Alkali-Glas-Tuch. Die Anwendung von Glastuchs kann sehr umfangreich sein, und der Körper des Fahrzeugs, des Rumpfes, des gemeinsamen Lagertanks usw. ist in der Figur von alkalischfreiem Glas-Tuch zu sehen. Bei mittlerem Alkali-Glas-Tuch ist seine Korrosionsbeständigkeit besser, so dass es häufig bei der Herstellung von Verpackungen und korrosionsresistenten Produkten verwendet wird. Um die Eigenschaften von Glasfaserstoffen zu beurteilen, ist es hauptsächlich notwendig, von vier Aspekten, den Eigenschaften der Faser selbst, der Struktur von Glasfaserngarn, der Kette und der Schussrichtung und des Stoffmusters zu beginnen. In der Kette und der Schussrichtung hängt die Dichte von der unterschiedlichen Struktur des Garns und des Stoffmusters ab. Die physikalischen Eigenschaften des Stoffes hängen von der Kette und der Schussdichte und der Struktur des Glasfasergarns ab.
1.5.2 Glasband
Das Glasband ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt, der erste Typ ist Selvedge, der zweite Typ ist nicht gewebter Selvedge, der gemäß dem Muster des einfachen Gewebes gewebt ist. Glasbänder können für elektrische Teile verwendet werden, die hohe dielektrische Eigenschaften erfordern. Teile mit hoher Stärke elektrischer Geräte.
1.5.3 Unidirektionaler Stoff
Unidirektionale Stoffe im Alltag stammen aus zwei Garne unterschiedlicher Dicke, und die daraus resultierenden Stoffe haben eine hohe Festigkeit in der Hauptrichtung.
1.5.4 Dreidimensionaler Stoff
Der dreidimensionale Gewebe unterscheidet sich von der Struktur des Ebenengewebes, es ist dreidimensional, sodass seine Wirkung besser ist als die allgemeine Ebenefaser. Das dreidimensionale, faserverstärkte Verbundmaterial hat die Vorteile, dass andere faserverstärkte Verbundwerkstoffe nicht haben. Da die Faser dreidimensional ist, ist der Gesamteffekt besser und der Schadensbeständigkeit wird stärker. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die zunehmende Nachfrage nach IT in Luft- und Raumfahrt, Automobilen und Schiffen diese Technologie immer reifer gemacht und nimmt jetzt sogar einen Platz im Bereich Sport und medizinische Geräte ein. Dreidimensionale Stofftypen sind hauptsächlich in fünf Kategorien unterteilt, und es gibt viele Formen. Es ist ersichtlich, dass der Entwicklungsraum dreidimensionaler Stoffe riesig ist.
1.5.5 geformtes Stoff
Geformte Stoffe werden zur Verstärkung von Verbundwerkstoffen verwendet, und ihre Form hängt hauptsächlich von der zu verstärkten Form des Objekts ab und muss, um die Einhaltung der Einhaltung zu gewährleisten, auf einer speziellen Maschine gewebt werden. In der Produktion können wir symmetrische oder asymmetrische Formen mit geringen Einschränkungen und guten Aussichten herstellen
1.5.6 gerillter Kernstoff
Die Herstellung des Rillenkernstoffs ist ebenfalls relativ einfach. Zwei Stoffe werden parallel platziert, und dann sind sie durch vertikale vertikale Balken verbunden, und ihre Querschnittsbereiche sind garantiert regelmäßige Dreiecke oder Rechtecke.
1.5.7 Glasfasergewebe
Es ist ein ganz besonderer Stoff, die Leute nennen es auch gestrickte Matte und gewebte Matte, aber es ist nicht der Stoff und die Matte, wie wir es im üblichen Sinne kennen. Es ist erwähnenswert, dass es einen genähten Stoff gibt, der nicht durch Warp und Schuss zusammengewebt ist, sondern abwechselnd mit Warp und Schuss überlagert wird. :
1.5.8 Faser -Isolierhülsen
Der Produktionsprozess ist relativ einfach. Zuerst werden einige Glasfasergarne ausgewählt und dann in eine röhrenförmige Form verwoben. Anschließend werden nach den verschiedenen Anforderungen an Isolationsqualität die gewünschten Produkte hergestellt, indem sie mit Harz beschichtet werden.
1,6 Glasfaserkombination
Mit der raschen Entwicklung von Wissenschafts- und Technologieausstellungen hat die Glasfasertechnologie auch erhebliche Fortschritte erzielt, und von 1970 bis heute sind verschiedene Glasfaserprodukte aufgetreten. Im Allgemeinen gibt es die folgenden:
(1) gehackte Strangmatte + expwisted Roving + gehackte Strangmatte
.
(3) gehackte Strangmatte + kontinuierliche Strangmatte + gehackte Strangmatte
(4) Zufällige Roving + gehackte Originalverhältnismatte
(5) unidirektionale Kohlefaser + gehackte Strangmatte oder Stoff
(6) Oberflächenmatte + gehackte Stränge
.
1,7 Glasfaser-Nicht gewebter Stoff
Diese Technologie wurde nicht zuerst in meinem Land entdeckt. Die früheste Technologie wurde in Europa produziert. Später wurde diese Technologie aufgrund der menschlichen Migration in die USA, Südkorea und andere Länder gebracht. Um die Entwicklung der Glasfaserindustrie zu fördern, hat mein Land mehrere relativ große Fabriken etabliert und stark in die Einrichtung mehrerer hochrangiger Produktionslinien investiert. . In meinem Land sind Glasfasermatten meist in die folgenden Kategorien unterteilt:
(1) Die Dachdecker spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Eigenschaften von Asphaltmembranen und farbigen Asphaltschindeln, was sie hervorragend macht.
(2) Rohrmatte: Genau wie der Name wird dieses Produkt hauptsächlich in Pipelines verwendet. Da Glasfaser korrosionsresistent sind, kann es die Pipeline vor Korrosion schützen.
(3) Die Oberflächenmatte wird hauptsächlich auf der Oberfläche von FRP -Produkten verwendet, um sie zu schützen.
(4) Die Furniermatte wird hauptsächlich für Wände und Decken verwendet, da sie effektiv verhindern kann, dass die Farbe knackt. Es kann die Wände flacher machen und müssen viele Jahre lang nicht abgeschnitten werden.
(5) Die Bodenmatte wird hauptsächlich als Grundmaterial in PVC -Böden verwendet
(6) Teppichmatte; als Grundmaterial in Teppichen.
.
2 spezifische Anwendungen von Glasfasern
2.1 Verstärkungsprinzip von Glasfaserverstärkten Beton
Das Prinzip von Glasfaserverstärkungsbeton ist dem von Glasfaserverstetzungsmaterialien sehr ähnlich. Zunächst trägt die Glasfaser die Innenspannung des Materials, um die Glasfaser in den Beton zu fasern, um die Ausdehnung von Mikro-Cracks zu verzögern oder zu verhindern. Während der Bildung von Betonrissen verhindert das als Aggregat wirkende Material das Auftreten von Rissen. Wenn der aggregierte Effekt gut genug ist, können sich die Risse nicht ausdehnen und durchdringen. Die Rolle von Glasfasern in Beton ist aggregiert, was die Erzeugung und Ausdehnung von Rissen wirksam verhindern kann. Wenn sich der Riss in die Nähe der Glasfaser ausbreitet, blockiert die Glasfaser den Fortschritt des Risses und zwingt den Riss, einen Umweg zu machen Schäden werden ebenfalls erhöht.
2.2 Zerstörungsmechanismus von Glasfaserverstärkten Beton
Bevor die Glasfaserverstärkungsbeton bricht, wird die Zugkraft, die sie trägt, hauptsächlich vom Beton und der Glasfaser geteilt. Während des Rissvorgangs wird die Spannung vom Beton auf die angrenzende Glasfaser übertragen. Wenn die Zugkraft weiter zunimmt, wird die Glasfaser beschädigt, und die Schadensmethoden sind hauptsächlich Scherschäden, Spannungsschäden und Abzugsschäden.
2.2.1 Scherversagen
Die von der Glasfaserverstärkungsbeton getragene Scherspannung wird von der Glasfaser und dem Beton geteilt, und die Scherbeanspruchung wird durch den Beton an die Glasfaser übertragen, so dass die Glasfaserstruktur beschädigt wird. Glasfaser hat jedoch ihre eigenen Vorteile. Es hat eine lange Länge und einen kleinen Scherfestigkeitsbereich, sodass die Verbesserung der Scherfestigkeit von Glasfasern schwach ist.
2.2.2 Spannungsversagen
Wenn die Zugkraft der Glasfaser größer als ein bestimmtes Niveau ist, brechen die Glasfaser. Wenn die Betonrisse aufgrund einer Zugverformung zu lang werden, schrumpft ihr seitliches Volumen zu lang und die Zugkraft wird schneller durchbricht.
2.2.3 Abzugsschäden
Sobald der Beton bricht, wird die Zugkraft der Glasfaser erheblich verbessert, und die Zugkraft ist größer als die Kraft zwischen der Glasfaser und dem Beton, so dass die Glasfaser beschädigt und dann abgezogen wird.
2.3 Biegereigenschaften von Glasfaserverstärkerbeton
Wenn der Stahlbeton die Last trägt, wird seine Spannungs-Dehnungs-Kurve in drei verschiedene Stadien von einer mechanischen Analyse unterteilt, wie in der Abbildung gezeigt. Die erste Stufe: Die elastische Verformung erfolgt zuerst, bis der anfängliche Riss auftritt. Das Hauptmerkmal dieser Phase ist, dass die Deformation linear bis Punkt A zunimmt, was die anfängliche Rissfestigkeit von Glasfaserverstärkungsbeton darstellt. Die zweite Stufe: Sobald die Betonrisse, die Last, die sie trägt, werden in die angrenzenden Fasern übertragen, und die Lagerkapazität wird gemäß der Glasfaser selbst und der Bindungskraft mit dem Beton bestimmt. Punkt B ist die ultimative Biegefestigkeit von Glasfaserverstärkten. Die dritte Stufe: Erreichen der ultimativen Stärke, die Glasfaserbrichts oder wird abgezogen, und die verbleibenden Fasern können immer noch einen Teil der Last tragen, um sicherzustellen, dass eine spröde Fraktur nicht auftritt.
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