Glasfasermatte: Es handelt sich um ein plattenartiges Produkt aus Endlossträngen oder geschnittenen Strängen, die nicht durch chemische Bindemittel oder mechanische Einwirkung ausgerichtet sind.
Nutzungsanforderungen:
Handauflegen:Handlaminieren ist in meinem Land die gängigste Methode zur Herstellung von FRP.Glasfaser-Schnittmatten, Sowohl Endlosmatten als auch Nähmatten können beim Handlaminieren verwendet werden. Durch die Verwendung einer Nähwirkmatte lässt sich die Anzahl der Lagen reduzieren und die Effizienz des Handlaminierens steigern. Da die Nähwirkmatte jedoch mehr Chemiefaser-Nähwirkfäden enthält, lassen sich Blasen nicht so leicht entfernen. Die FRP-Produkte weisen viele nadelförmige Blasen auf und die Oberfläche fühlt sich rau und nicht glatt an. Nähfilz ist zudem ein schweres Gewebe und die Formabdeckung ist geringer als bei Schnittmatten und Endlosmatten. Bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen können an den Biegungen leicht Hohlräume entstehen. Für das Handlaminieren muss die Matte eine schnelle Harzinfiltrationsrate, eine einfache Beseitigung von Luftblasen und eine gute Formabdeckung aufweisen.
Pultrusion:Das Pultrusionsverfahren ist eine der Hauptanwendungen für Endlos- und Nähvliesmatten. In der Regel wird es in Kombination mit ungedrehtem Roving verwendet. Die Verwendung von Endlos- und Nähvliesmatten als pultrudierte Produkte kann die Umfangs- und Querfestigkeit der Produkte deutlich verbessern und Rissbildung verhindern. Das Pultrusionsverfahren erfordert eine gleichmäßige Faserverteilung, hohe Zugfestigkeit, schnelle Harzinfiltrationsrate, gute Flexibilität und Formfüllung der Matte sowie eine bestimmte durchgehende Länge.
RTM:Resin Transfer Molding (RTM) ist ein geschlossenes Formverfahren. Es besteht aus zwei Halbformen, einer Matrize und einer Patrize, einer Druckpumpe und einer Spritzpistole ohne Presse. Beim RTM-Verfahren werden typischerweise Endlos- und Nähwirkmatten anstelle von Kurzfasermatten verwendet. Die Mattenbahn muss sich leicht mit Harz tränken lassen, eine gute Luftdurchlässigkeit, eine gute Beständigkeit gegen Harzabrieb und eine gute Überformbarkeit aufweisen.
Wickelvorgang: Kurzfasermatten und Endlosmatten werden im Allgemeinen zum Wickeln und Formen harzreicher Schichten verwendet, die hauptsächlich als Produkte verwendet werden, einschließlich Innenauskleidungsschichten und Außenoberflächenschichten. Die Anforderungen an die Glasfasermatte im Wickelprozess sind grundsätzlich ähnlich wie bei der Handauflegemethode.
Schleudergussformen: Schnittmattewird in der Regel als Rohmaterial verwendet. Die geschnittene Strandmatte wird in der Form vorab gelegt und danndas Harzwird in den rotierenden offenen Formhohlraum gegeben und die Luftblasen werden durch Zentrifugieren entfernt, um das Produkt dicht zu machen. Das Bohrstück muss die Eigenschaften einer leichten Penetration und einer guten Luftdurchlässigkeit aufweisen.
Das einzigartige Herstellungsverfahren der Glasfaser-Oberflächenmatte bietet die Vorteile einer flachen Oberfläche, einer gleichmäßigen Faserverteilung, eines weichen Griffs, einer guten Luftdurchlässigkeit und einer schnellen Harzinfiltration. Die Spezifikationen reichen von 15 g/m² bis 100 g/m². Teile und Schalen sind notwendiges Zubehör für GFK-Rohre und GFK-Produkte.
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Veröffentlichungszeit: 17. Juni 2022
