Die Entwicklung vonungesättigter PolyesterharzProdukte haben eine Geschichte von mehr als 70 Jahren. In so kurzer Zeit haben sich ungesättigte Polyesterharzprodukte in Bezug auf Produktion und technisches Niveau schnell entwickelt. Seitdem haben sich die ehemaligen ungesättigten Polyesterharzprodukte zu einer der größten Sorten in der Thermosettungsharzindustrie entwickelt. Während der Entwicklung ungesättigter Polyesterharze entsteht technische Informationen zu Produktpatenten, Business -Magazinen, technischen Büchern usw. nacheinander. Bisher gibt es jedes Jahr Hunderte von Erfindungspatenten, die mit ungesättigten Polyesterharz zusammenhängen. Es ist ersichtlich, dass die Produktions- und Anwendungstechnologie von ungesättigtem Polyesterharz immer reifer mit der Entwicklung der Produktion geworden ist und nach und nach ein eigenes einzigartiges und vollständiges technisches System der Produktion und Anwendungstheorie gebildet hat. Im vergangenen Entwicklungsprozess haben ungesättigte Polyesterharze einen besonderen Beitrag zur allgemeinen Verwendung geleistet. In Zukunft wird es sich auf einige Sonderfelder entwickeln, und gleichzeitig werden die Kosten für allgemeine Harze gesenkt. Das Folgende sind einige interessante und vielversprechende ungesättigte Polyesterharztypen, einschließlich: niedriger Schrumpfharz, Flammhemmung, härtendes Harz, Flüchtlingsharz, korrosionsresistente Harz, Gelbeschichtharz, leichte Härtungsharzharzharz, ungesättigte Polyesterharze, niedrig kostbare Häuser mit speziellen Eigenschaften und hochwertigen Fingern.
1. Low Shrinkage Resin
Diese Harzsorte kann nur ein altes Thema sein. Ungesättigtes Polyesterharz wird während der Heilung von einer großen Schrumpfung begleitet, und die allgemeine Schrumpfungsrate von Volumen beträgt 6-10%. Dieser Schrumpf kann das Material stark verformen oder sogar knacken, nicht im Kompressionsformprozess (SMC, BMC). Um diesen Mangel zu überwinden, werden thermoplastische Harze normalerweise als niedrige Schrumpfungszusatzstoffe verwendet. Ein Patent in diesem Gebiet wurde 1934 in DuPont ausgestellt, Patentnummer US 1,945.307. Das Patent beschreibt die Copolymerisation von dibasischen Antelopelsäuren mit Vinylverbindungen. Zu dieser Zeit war diese pionierige Pionierarbeit für Polyesterharze eindeutig. Seitdem haben sich viele Menschen der Untersuchung von Copolymersystemen gewidmet, die dann als Plastiklegierungen angesehen wurden. 1966 wurden Marcos niedrige Schrumpfharze erstmals in Form von Form und industrieller Produktion eingesetzt.
Die Plastics Industry Association nannte dieses Produkt später als „SMC“, was Blechformmotoren und seine niedrigrinke Vormischung „BMC“ bezeichnet. Für SMC-Blätter ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Harz-Teile eine gute Passverträglichkeit, Flexibilität und Glanz an der A-Grad aufweisen, und Mikroverriegelungen auf der Oberfläche sollten vermieden werden, wodurch das übereinstimmende Harz eine niedrige Schrumpfrate aufweist. Natürlich haben viele Patente diese Technologie verbessert und verbessert, und das Verständnis des Mechanismus des niedrigen Shrink-Effekts hat allmählich gereift, und verschiedene Niedrigverknüpfungsmittel oder niedrig profilierte Additive haben sich herausgestellt, wie die Zeiten erforderlich sind. Häufig verwendete niedrige Schrumpfadditive sind Polystyrol, Polymethylmethacrylat und dergleichen.
2.Flame -Referenzharz
Manchmal sind flammhemmende Materialien genauso wichtig wie die Rettung von Arzneimitteln, und Flammschutzmittel können das Auftreten von Katastrophen vermeiden oder verringern. In Europa ist die Zahl der Feuerwehrtodes in den letzten zehn Jahren aufgrund der Verwendung von Flammschutzmitteln um etwa 20% zurückgegangen. Die Sicherheit der Flammschutzmittel selbst ist ebenfalls sehr wichtig. Es ist ein langsamer und schwieriger Prozess, die Art der in der Industrie verwendeten Materialien zu standardisieren. Derzeit hat und führt die europäische Gemeinschaft Gefahrenbewertungen an vielen Halogen- und Halogen-Phosphor-Flammschutzmitteln durch. Viele davon werden zwischen 2004 und 2006 abgeschlossen sein. Gegenwärtig verwendet unser Land im Allgemeinen Chlor-haltige oder bromhaltige Diole oder Dibasisäure-Halogen-Substitute als Rohstoffe zur Herstellung reaktiver Flammharze mit Flamme. Halogenflammschutzmittel produzieren beim Verbrennen viel Rauch und werden von der Erzeugung von hochgrütigem Wasserstoffhalogenid begleitet. Der dichte Rauch und der giftige Smog, der während des Verbrennungsprozesses erzeugt wird, schadet den Menschen groß.
Mehr als 80% der Feuerunfälle werden dadurch verursacht. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von Brom- oder Wasserstoffbasis-Flammanteilen besteht darin, dass korrosive und Umgebungsgases beim Verbrennen erzeugt werden, was zu einer Schädigung der elektrischen Komponenten führt. Die Verwendung anorganischer Flammschutzmittel wie hydratisierte Aluminiumoxid, Magnesium, Banach, Molybdänverbindungen und andere flammhemmende Additive können einen niedrigen Rauch und eine geringe Toxizitätsflammschutzharze erzeugen, obwohl sie offensichtliche Rauchunterdrückungseffekte haben. Wenn jedoch die Menge an anorganischer Flammhemmungsfüller zu groß ist, erhöht sich nicht nur die Viskosität des Harzes, was der Konstruktion nicht förderlich ist, sondern auch, wenn eine große Menge additiver Flammschutzmittel dem Harz nach der Aushärke zu addiert wird.
Gegenwärtig haben viele ausländische Patente über die Technologie berichtet, dass Flammschutzmittel auf Phosphorbasis verwendet werden, um Flammwirkstoffe mit niedriger Toxizität und Flammharzen mit niedrigem Rauch zu erzeugen. Flammschutzmittel auf Phosphorbasis haben einen beträchtlichen Flammhemmungseffekt. Die während der Verbrennung erzeugte Metaphosphorsäure kann in einen stabilen Polymerzustand polymerisiert werden, wodurch eine Schutzschicht bildet, die die Oberfläche des Verbrennungsobjekts bedeckt, Sauerstoff isoliert, die Dehydratisierung und Karbonisierung der Harzoberfläche fördert und einen kohlenstoffbeschützten protektiven Film bildet. Dadurch kann die Verhinderung der Verbrennung und gleichzeitig Phosphorbasis Flammschutzmittel auch in Verbindung mit Halogenflammschutzmitteln verwendet werden, was einen sehr offensichtlichen synergistischen Effekt hat. Natürlich ist die zukünftige Forschungsrichtung des Flammhemdharzes niedriger Rauch, niedrige Toxizität und niedrige Kosten. Das ideale Harz ist rauchfrei, niedrig toxisch, kostengünstig, wirkt sich nicht auf das Harz aus, weist inhärente physikalische Eigenschaften auf, muss keine zusätzlichen Materialien hinzufügen und kann direkt in der Harzproduktionsanlage hergestellt werden.
3. Spannende Harz
Im Vergleich zu den ursprünglichen ungesättigten Polyesterharzsorten wurde die derzeitige Harzzähigkeit erheblich verbessert. Mit der Entwicklung der nachgelagerten Industrie von ungesättigtem Polyesterharz werden jedoch weitere neue Anforderungen für die Leistung von ungesättigtem Harz vorgestellt, insbesondere in Bezug auf Zähigkeit. Die Sprödigkeit ungesättigter Harze nach Heilung ist fast zu einem wichtigen Problem geworden, um die Entwicklung ungesättigter Harze einzuschränken. Egal, ob es sich um ein gegossenes Handwerksprodukt oder ein geformtes oder ein Wundprodukt handelt, die Dehnung bei der Pause wird zu einem wichtigen Indikator für die Bewertung der Qualität von Harzprodukten.
Gegenwärtig verwenden einige ausländische Hersteller die Methode zum Hinzufügen von gesättigten Harz, um die Zähigkeit zu verbessern. Das Hinzufügen von gesättigten Polyester, Styrol-Butadien-Gummi und Carboxy-terminierte (Suo-) Styrol-Butadien-Gummi usw. gehört zur physikalischen Härtungsmethode. Es kann auch verwendet werden, um Blockpolymere in die Hauptkette von ungesättigtem Polyester einzuführen, wie die durch das intersetrierende Netzwerkstruktur, die durch ungesättigtes Polyesterharz und Epoxidharz und Polyurethanharz gebildet wird, was die Zugfestigkeit und die Schlagfestigkeit des Harzes erheblich verbessert. Diese härtende Methode gehört zur chemischen Härtung. Eine Kombination aus physikalischer Härte und chemischer Härte kann auch verwendet werden, wie z. B. das Mischen eines reaktiveren ungesättigten Polyester mit einem weniger reaktiven Material, um die gewünschte Flexibilität zu erreichen.
Gegenwärtig wurden SMC -Blätter in der Automobilindustrie aufgrund ihres leichten Gewichts, ihres hohen Festigkeit, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihres Designflexibilität häufig eingesetzt. Für wichtige Teile wie Automobilplatten, Hecktüren und Außenpaneele ist eine gute Zähigkeit erforderlich, wie z. B. Außenpaneele des Automobils. Die Wachen können sich in begrenztem Maße zurückbiegen und nach einem leichten Einfluss zu ihrer ursprünglichen Form zurückkehren. Die Erhöhung der Härte des Harzes verliert häufig andere Eigenschaften des Harzes, wie Härte, Biegefestigkeit, Wärmefestigkeit und Heilungsgeschwindigkeit während des Baus. Die Verbesserung der Härte des Harzes, ohne andere inhärente Eigenschaften des Harzes zu verlieren, ist zu einem wichtigen Thema in der Forschung und Entwicklung ungesättigter Polyesterharze geworden.
4. Low Styrol Volatile Harz
Bei der Verarbeitung ungesättigter Polyesterharz wird flüchtiger toxischer Styrol die Gesundheit der Bauarbeiter sehr schaden. Gleichzeitig wird Styrol in die Luft emittiert, was auch zu einer schwerwiegenden Luftverschmutzung führt. Daher begrenzt viele Behörden die zulässige Konzentration von Styrol in der Luft des Produktionsworkshops. In den Vereinigten Staaten beträgt das zulässige Expositionsniveau (zulässige Expositionsniveau) beispielsweise 50 ppm, während in der Schweiz sein PEL -Wert 25 ppm beträgt, ein so niedriger Inhalt ist nicht einfach zu erreichen. Es ist ebenfalls begrenzt, sich auf eine starke Belüftung zu verlassen. Gleichzeitig führt eine starke Belüftung auch zum Verlust von Styrol aus der Produktoberfläche und zur Verflüchtigung einer großen Menge Styrol in die Luft. Um einen Weg zu finden, um die Verflüchtigung von Styrol aus der Wurzel zu verringern, muss diese Arbeiten in der Harzproduktionsanlage abgeschlossen werden. Dies erfordert die Entwicklung von LSE -Harzen (Niedrige Styrol -Volatilität), die die Luft nicht verschmutzen oder weniger verschmutzen, oder ungesättigte Polyesterharze ohne Styrolmonomere.
Die Reduzierung des Inhalts von volatilen Monomeren war ein Thema, das in den letzten Jahren von der ausländischen ungesättigten Polyesterharzindustrie entwickelt wurde. Derzeit werden viele Methoden verwendet: (1) die Methode zur Zugabe niedriger Volatilitätsinhibitoren; (2) Die Formulierung ungesättigter Polyesterharze ohne Styrolmonomere verwendet Divinyl, Vinylmethylbenzol und α-Methylstyrol, um Vinylmonomere zu ersetzen, die Styrolmonomere enthalten; (3) Die Formulierung ungesättigter Polyesterharze mit niedrigen Styrolmonomeren besteht darin, die obigen Monomere und Styrolmonomere zu verwenden, wie z. Derivate in ungesättigte Polyester -Harzskelett, um eine geringe Viskosität zu erreichen und letztendlich den Gehalt an Styrolmonomer zu verringern.
Bei der Suche nach einem Weg, um das Problem der Styrolverflüchtigung zu lösen, müssen die Anwendbarkeit des Harzes auf die vorhandenen Formmethoden wie die Sprühung des Oberflächens, das Laminierungsprozess, der SMC -Formprozess, die Rohstoffkosten für die industrielle Produktion und die Kompatibilität mit dem Harzsystem umfassend berücksichtigt werden. , Harzreaktivität, Viskosität, mechanische Eigenschaften von Harz nach dem Formteil usw. In meinem Land gibt es keine klare Gesetzgebung zur Einschränkung der Verflüchtigung von Styrol. Angesichts der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und der Verbesserung des Bewusstseins der Menschen für ihre eigene Gesundheit und ihren Umweltschutz ist es nur eine Frage der Zeit, bis die relevante Gesetzgebung für ein ungesättigtes Verbraucherland wie uns erforderlich ist.
5. Korrosionsbeständiges Harz
Eine der größeren Verwendungen ungesättigter Polyesterharze ist die Korrosionsbeständigkeit gegen Chemikalien wie organische Lösungsmittel, Säuren, Basen und Salze. Gemäß der Einführung ungesättigter Harznetzwerk-Experten sind die aktuellen korrosionsresistenten Harze in die folgenden Kategorien unterteilt: (1) O-Benzol-Typ; (2) ISO-Benzol-Typ; (3) P-Benzol-Typ; (4) Bisphenol A -Typ; (5) Vinylester -Typ; und andere wie Xylol-Typ, Halogen-haltig-haltiger zusammengesetzter Typ usw. Nach Jahrzehnten kontinuierlicher Erforschung durch mehrere Generationen von Wissenschaftlern wurden die Korrosion von Harz und der Mechanismus der Korrosionsresistenz gründlich untersucht. Das Harz wird durch verschiedene Methoden modifiziert, wie beispielsweise die Einführung eines molekularen Skeletts, das Korrosion in ungesättigtes Polyesterharz zu widerstehen ist, oder unter Verwendung von ungesättigtem Polyester, Vinylester und Isocyanat in Form einer intermendrierenden Netzwerkstruktur, die sehr wichtig ist, um den Korrosionsbeständigkeit des Hebers zu verbessern. Die Korrosionsbeständigkeit ist sehr effektiv und das durch das Verfahren zum Mischen von Säureharz erzeugte Harz kann auch eine bessere Korrosionsbeständigkeit erreichen.
GegenüberEpoxidharze,Die niedrigen Kosten und die einfache Verarbeitung ungesättigter Polyesterharze sind zu großen Vorteilen geworden. Laut ungesättigten Harznetto -Experten ist die Korrosionsresistenz von ungesättigtem Polyesterharz, insbesondere der Alkaliresistenz, der des Epoxidharzes weit unterlegen. Kann Epoxidharz nicht ersetzen. Derzeit hat der Aufstieg der Antikorrosionsböden Chancen und Herausforderungen für ungesättigte Polyesterharze geschaffen. Daher hat die Entwicklung spezieller Antikorrosionsharze breite Aussichten.
Gelschicht spielt eine wichtige Rolle bei Verbundwerkstoffen. Es spielt nicht nur eine dekorative Rolle auf der Oberfläche von FRP -Produkten, sondern spielt auch eine Rolle bei Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit. Laut Experten aus dem ungesättigten Harznetzwerk besteht die Entwicklungsrichtung des Gelschichtharzes darin, Gelschichtharz mit geringer Verflüchtigung von Styrol, guter Lufttrocknung und starker Korrosionsbeständigkeit zu entwickeln. Es gibt einen großen Markt für hitzebeständige Gelschichten in Gelbeschichtharzen. Wenn das FRP -Material für lange Zeit in heißes Wasser eingetaucht ist, erscheinen Blasen auf der Oberfläche. Gleichzeitig werden die Oberflächenblasen aufgrund der allmählichen Wasserdurchdringung in das Verbundmaterial allmählich erweitert. Die Blasen beeinflussen nicht nur das Erscheinungsbild des Gelschichtes, die die Festigkeitseigenschaften des Produkts allmählich reduzieren.
Cook Composites and Polymers Co. aus Kansas, USA, verwendet Epoxy- und Glycidylether-terminierte Methoden, um ein Gelschichtharz mit niedriger Viskosität und exzellenter Wasser- und Lösungsmittelbeständigkeit herzustellen. Darüber hinaus verwendet das Unternehmen polyether-modifizierte und epoxy-terminierte Harz A (flexibles Harz) und Dicyclopentadien (DCPD) -modifiziertes Harz B (starres Harz), beide nach der Verbundung, das Harz mit Wasserbeständigkeit kann nicht nur eine gute Wasserbeständigkeit aufweisen, sondern haben auch gute Zähigkeit und Kraft und Kraft. Lösungsmittel oder andere niedrigmolekulare Substanzen durchdringen durch die Gelschichtschicht in das FP-Materialsystem und werden zu einem wasserfesten Harz mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften.
7. LIGHT HHRING UNSAWSELATISCHES POLYEMER HARZ
Die Lichthärtungseigenschaften von ungesättigten Polyesterharz sind eine lange Lebensdauer der Topf und eine schnelle Härtungsgeschwindigkeit. Ungesättigte Polyesterharze können die Anforderungen an die Begrenzung der Verflüchtigung von Styrol durch Lichthärtung erfüllen. Aufgrund der Weiterentwicklung von Photosensibilisatoren und Beleuchtungsgeräten wurde die Grundlage für die Entwicklung fotografierter Harze gelegt. Verschiedene UV-härtliche ungesättigte Polyesterharze wurden erfolgreich entwickelt und in großen Mengen produziert. Die Materialeigenschaften, die Prozessleistung und die Oberflächenverschleißfestigkeit werden verbessert, und die Produktionseffizienz wird auch durch die Verwendung dieses Prozesses verbessert.
8. Niedrigkostharz mit besonderen Eigenschaften
Solche Harze umfassen gefahrene Harze und wässrige Harze. Derzeit hat die Mangel an Holzenergie einen Aufwärtstrend im Bereich. Es gibt auch einen Mangel an qualifizierten Betreibern, die in der Holzverarbeitungsbranche arbeiten, und diese Arbeiter werden zunehmend bezahlt. Solche Bedingungen schaffen Bedingungen für technische Kunststoffe, um in den Holzmarkt zu gelangen. Ungesättigtes, geschliffene Harze und wasserhaltige Harze werden aufgrund ihrer geringen Kosten und hohen Stärke als künstliche Hölzer in der Möbelindustrie entwickelt. Die Anwendung wird zu Beginn langsam sein, und dann wird diese Anwendung mit der kontinuierlichen Verbesserung der Verarbeitungstechnologie schnell entwickelt.
Ungesättigte Polyesterharze können geschäumt werden, um geschliffene Harze herzustellen, die als Wandpaneele, vorgeformte Badezimmerteiler und vieles mehr verwendet werden können. Die Zähigkeit und Festigkeit des geschliffenen Kunststoffs mit ungesättigtem Polyesterharz als Matrix ist besser als die von PS. Es ist einfacher zu verarbeiten als PVC zu schäumen. Die Kosten sind niedriger als die von Foamed Polyurethan-Kunststoff, und die Zugabe von Flammschutzmitteln kann es auch flammhemmend und Anti-Aging machen. Obwohl die Anwendungstechnologie von Harz vollständig entwickelt wurde, wurde die Anwendung von geschäumtem ungesättigtem Polyesterharz in Möbeln nicht viel Aufmerksamkeit geschenkt. Nach der Untersuchung haben einige Harzhersteller ein großes Interesse daran, diese neue Art von Material zu entwickeln. Einige Hauptprobleme (Skinning, Wabenstruktur, Gel-foaming-Zeitbeziehung, exotherme Kurvenkontrolle wurden vor der kommerziellen Produktion nicht vollständig gelöst. Bis eine Antwort erhalten wird, kann dieses Harz nur aufgrund seiner geringen Kosten in der Möbelindustrie angewendet werden. Sobald diese Probleme gelöst sind, wird dieses Harz häufig verwendet.
Wasserhaltige ungesättigte Polyesterharze können in zwei Arten unterteilt werden: Wasserlöslicher Typ und Emulsionstyp. Bereits in den 1960er Jahren gab es in diesem Bereich Patente und Literaturberichte. Wasserhaltiges Harz ist das Wasser als Füllstoff aus ungesättigtem Polyesterharz zum Harz vor Harzgel hinzu, und der Wassergehalt kann bis zu 50%betragen. Ein solches Harz heißt WEP -Harz. Das Harz hat die Eigenschaften von geringen Kosten, geringfügigem Gewicht nach Heilung, gute Flammenhemmung und geringes Schrumpfung. Die Entwicklung und Forschung von wasserhaltigem Harz in meinem Land begann in den 1980er Jahren, und es war ein langer Zeitraum. In Bezug auf die Anwendung wurde es als Verankerungsmittel verwendet. Das wässrige ungesättigte Polyesterharz ist eine neue Rasse von UPR. Die Technologie im Labor wird immer reifer, aber es gibt weniger Untersuchungen zur Anwendung. Die Probleme, die weiter gelöst werden müssen, sind die Stabilität der Emulsion, einige Probleme beim Härtungs- und Formprozess und das Problem der Kundengenehmigung. Im Allgemeinen kann ein 10.000-Tonnen ungesättigter Polyesterharz jedes Jahr etwa 600 Tonnen Abwasser produzieren. Wenn der im Produktionsprozess von ungesättigte Polyesterharz erzeugte Schrumpfung zur Herstellung von wasserhaltigem Harz verwendet wird, verringert er die Kosten für Harz und die Lösung des Problems des Produktionsumweltschutzes.
Wir befassen uns mit den folgenden Harzprodukten: ungesättigtem Polyesterharz;Vinylharz; Gelschichtharz; Epoxidharz.
Wir produzieren auchGlasfaser direktes Roving,Glasfasermatten, Glasfasernetz, UndFiberglas gewebtes Roving.
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Postzeit: Jun-08-2022
