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HCM-1 Vinylester-Glasflockenmörtel
EIGENTUM
• Es verfügt über eine einzigartige Anti-Permeationsbarriere, eine starke Anti-Permeabilität und eine geringe Durchlässigkeit für korrosive Gase.
• Gute Beständigkeit gegen Wasser, Säuren, Laugen und einige andere spezielle chemische Medien sowie hervorragende Beständigkeit gegen Lösungsmittelmedien.
• Geringe Aushärtungsschrumpfung, starke Haftung auf verschiedenen Untergründen und einfache Teilreparatur.
• Hohe Zähigkeit, gute mechanische Eigenschaften, Anpassung an plötzliche Temperaturänderungen.
•100 % vernetzte Aushärtung, hohe Oberflächenhärte, gute Korrosionsbeständigkeit.
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur: 140 °C im nassen Zustand und 180 °C im trockenen Zustand.
ANWENDUNG
• Auskleidung von Stahlkonstruktionen und Betonkonstruktionen (Bauwerken) unter rauen Umweltbedingungen wie Kraftwerken, Hüttenwerken und Düngemittelfabriken.
• Schutz der inneren und äußeren Oberflächen von Geräten, Rohrleitungen und Lagertanks mit flüssigem Medium unterhalb der mittleren Korrosionsfestigkeit.
• Es ist effektiver, wenn es in Kombination mit glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) verwendet wird, wie z. B. einem Hochgeschwindigkeits-Metalllaufrad.
• Schwefelsäure- und Entschwefelungsumgebungen und -geräte wie Kraftwerke, Schmelzhütten und Düngemittelfabriken.
• Schiffsausrüstung, raue Umgebung mit abwechselnder Korrosion der drei Phasen Gas, Flüssigkeit und Feststoff.
QUALITÄTSINDEX
Hinweis: HCM‐1 Vinylester-Glasflockenmörtel erfüllt die Anforderungen von HG/T 3797‐2005.
| Artikel | HCM‐1D (Basislack) | HCM‐1 (Mörtel) | HCM‐1M (Oberflächenbeschichtung) | HCM‐1NM (Verschleißschutzbeschichtung） | |
| Aussehen | lila /Rot | Naturfarbe / Grau | Grau/Grün | Grau/Grün | |
| Anteil, g/cm3 | 1,05 bis 1,15 | 1,3 bis 1,4 | 1,2 bis 1,3 | 1,2 bis 1,3 | |
| G Gelzeit (25 °C） | Oberfläche trocken, h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 |
| Echt trocken，h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| Überstreichbarkeit，h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Hitzestabilität，h (80 °C) | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DES GUSSES
| Artikel | HCM‐1D(Basislack） | HCM‐1(Mörtel） | HCM‐1M(Oberflächenbeschichtung） | HCM‐1NM(Verschleißschutzbeschichtung） |
| Zugfestigkeit，MPa | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
| Biegefestigkeit，MPa | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
| AHaftung,MPa | ≥8(Stahlplatte） ≥3(Beton） | |||
| WOhrwiderstand， mg | ≤100 | ≤30 | ||
| HEssen Widerstand | 40-maliger Zyklus | |||
MEMO: Bei den Daten handelt es sich um typische physikalische Eigenschaften vollständig ausgehärteter Harzgussteile und sie sollten nicht als Produktspezifikationen betrachtet werden.
TECHNOLOGISCHE PARAMETER
| A Gruppe | B Gruppe | Manheften |
| HCM-1D(Basislack） | Härter | 100：（1~3） |
| HCM-1(Mörtel） | 100：（1~3） | |
| HCM-1M(Oberflächenbeschichtung） | 100：（1~3） | |
| HCM-1 NM(Verschleißschutzbeschichtung） | 100：（1~3） |
MEMO: Die Dosierung der B-Komponente kann im obigen Verhältnis entsprechend den Umgebungsbedingungen angepasst werden
VERPACKUNG UND LAGERUNG
• Dieses Produkt ist in einem sauberen, trockenen Behälter verpackt. Nettogewicht: A-Komponente 20 kg/Fass, B-Komponente 25 kg/Fass (Die tatsächliche Konstruktion basiert auf dem Verhältnis A:B = 100: (1–3) zur Herstellung von Baumaterialien und kann entsprechend den Umgebungsbedingungen beim Bau angepasst werden.)
Die Lagerumgebung sollte kühl, trocken und belüftet sein. Sie sollte vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und vor Feuer isoliert sein. Die Lagerdauer unter 25 °C beträgt zwei Monate. Unsachgemäße Lager- oder Transportbedingungen verkürzen die Lagerdauer.
• Transportanforderungen: Von Mai bis Ende Oktober wird der Transport mit Kühlwagen empfohlen. Unbedingte Transporte sollten nachts erfolgen, um Sonnenstunden zu vermeiden.
NOTIZ
• Lassen Sie sich bei unserem Unternehmen über Baumethoden und -prozesse beraten.
• Die Bauumgebung muss eine Luftzirkulation mit der Außenwelt gewährleisten. Wenn Sie an einem Ort ohne Luftzirkulation bauen, ergreifen Sie bitte Maßnahmen zur Zwangsbelüftung.
• Vermeiden Sie Reibung, Stöße und Verunreinigungen durch Regen oder andere Flüssigkeiten, bevor der Beschichtungsfilm vollständig getrocknet ist.
• Dieses Produkt wurde vor Verlassen des Werks auf die entsprechende Viskosität eingestellt. Es darf kein Verdünner willkürlich hinzugefügt werden. Bitte wenden Sie sich bei Bedarf an unser Unternehmen.
• Aufgrund der großen Veränderungen in der Beschichtungskonstruktion, der Anwendungsumgebung und den Beschichtungsdesignfaktoren und da wir nicht in der Lage sind, das Konstruktionsverhalten der Benutzer zu verstehen und zu kontrollieren, beschränkt sich die Verantwortung unseres Unternehmens auf die Qualität des Beschichtungsprodukts selbst. Der Benutzer ist für die Anwendbarkeit des Produkts in der spezifischen Anwendungsumgebung verantwortlich.
