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Handlaminieren ist ein einfaches, wirtschaftliches und effektives FRP-Formverfahren, das weder viel Ausrüstung noch Kapitalinvestitionen erfordert und in kurzer Zeit eine Kapitalrendite erzielen kann.

1.Sprühen und Lackieren von Gelcoat

Um die Oberflächenbeschaffenheit von GFK-Produkten zu verbessern und zu verschönern, den Produktwert zu steigern, die innere GFK-Schicht vor Erosion zu schützen und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern, wird die Arbeitsfläche des Produkts üblicherweise mit einer Schicht aus Pigmentpaste (Farbpaste) und einer harzreichen Klebeschicht versehen. Diese kann aus reinem Harz bestehen oder mit Oberflächenfilz veredelt sein. Diese Schicht wird als Gelcoat-Schicht (auch Oberflächenschicht oder Dekorschicht genannt) bezeichnet. Die Qualität der Gelcoat-Schicht beeinflusst direkt die äußere Qualität des Produkts sowie dessen Witterungs- und Wasserbeständigkeit sowie die Beständigkeit gegen chemische Erosion. Daher sollten beim Sprühen oder Lackieren der Gelcoat-Schicht die folgenden Punkte beachtet werden.

2. Festlegung des Prozessverlaufs

Der Prozessverlauf hängt von verschiedenen Faktoren wie Produktqualität, Produktkosten und Produktionszyklus (Produktionseffizienz) ab. Daher ist es vor der Organisation der Produktion erforderlich, ein umfassendes Verständnis der technischen Bedingungen (Umgebung, Temperatur, Medium, Belastung usw.), der Produktstruktur, der Produktionsmenge und der Konstruktionsbedingungen bei der Verwendung des Produkts zu haben. Nach Analyse und Forschung sollten zur Bestimmung des Formprozessschemas im Allgemeinen die folgenden Aspekte berücksichtigt werden.

3.Der Hauptinhalt des Prozessdesigns

(1) Entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts sind die geeigneten Materialien (Verstärkungsmaterialien, Strukturmaterialien und andere Hilfsmaterialien usw.) auszuwählen. Bei der Auswahl der Rohstoffe werden vor allem folgende Aspekte berücksichtigt.

①Ob das Produkt mit sauren und alkalischen Medien in Kontakt kommt, Medienart, Konzentration, Verwendungstemperatur, Kontaktzeit usw.

2. Ob Leistungsanforderungen wie Lichtdurchlässigkeit, Flammschutz usw. bestehen.

3. In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften, ob es sich um eine dynamische oder statische Belastung handelt.

④Mit oder ohne Auslaufschutz und anderen besonderen Anforderungen.

(2) Bestimmen Sie die Formstruktur und das Material.

(3) Die Wahl des Trennmittels.

(4) Bestimmen Sie die passende Harzhärtung und das Härtungssystem.

(5) Bestimmen Sie entsprechend der gegebenen Produktdicke und den Festigkeitsanforderungen die Vielfalt der Verstärkungsmaterialien, die Spezifikationen, die Anzahl der Schichten und die Art und Weise, wie die Schichten verlegt werden.

(6) Vorbereitung der Formgebungsverfahren.

4. Glasfaserverstärktes Kunststoff-Schichtpastensystem

Handlaminieren ist ein wichtiger Prozess im Handpastenformungsprozess. Es muss sorgfältig durchgeführt werden, um einen schnellen, präzisen und gleichmäßigen Harzgehalt zu erreichen, ohne sichtbare Blasen, ohne schlechte Imprägnierung, ohne Beschädigung der Fasern und der Produktoberfläche, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten. Obwohl die Klebearbeit einfach ist, ist sie nicht leicht, gute Produkte herzustellen, und sollte daher ernst genommen werden.

(1) Dickenkontrolle

GlasfaserDie Kontrolle der Dicke von verstärkten Kunststoffprodukten ist ein technisches Problem bei der Konstruktion und Herstellung von Handpasten. Wenn wir die erforderliche Dicke eines Produkts kennen, müssen wir das Harz, den Füllstoffgehalt und das Verstärkungsmaterial gemäß den Spezifikationen sowie die Anzahl der Schichten berechnen. Berechnen Sie dann die ungefähre Dicke gemäß der folgenden Formel.

(2) Berechnung der Harzdosierung

Die Harzdosierung von FRP ist ein wichtiger Prozessparameter, der mit den folgenden zwei Methoden berechnet werden kann.

Eine nach dem Prinzip der Lückenfüllung berechnete Formel zur Berechnung der Harzmenge, kennen Sie nur die Masse der Flächeneinheit des Glasgewebes und die entsprechende Dicke (eine Schicht ausGlasFaserTuch entspricht der Dicke des Produkts), können Sie die Menge an Harz berechnen, die in FRP enthalten ist

B wird berechnet, indem zunächst die Masse des Produkts berechnet und der prozentuale Anteil der Glasfasermasse bestimmt wird.

(3)GlasFaserTuchkleistersystem

Produkte mit Gelcoat-Schicht, Gelcoat darf nicht mit Verunreinigungen vermischt werden. Vor dem Einkleben sollte eine Verschmutzung zwischen Gelcoat-Schicht und Trägerschicht vermieden werden, um eine schlechte Haftung zwischen den Schichten und eine Beeinträchtigung der Produktqualität zu vermeiden. Die Gelcoat-Schicht kann verbessert werden mitOberflächeMatteBeim Pastensystem sollte auf die Harzimprägnierung der Glasfasern geachtet werden. Zunächst muss die gesamte Oberfläche des Faserbündels mit Harz durchdrungen werden, bevor die Luft im Faserbündel vollständig durch Harz ersetzt wird. Es ist sehr wichtig, dass die erste Schicht des Verstärkungsmaterials vollständig mit Harz imprägniert und eng anliegt, insbesondere bei Produkten, die bei höheren Temperaturen eingesetzt werden. Bei mangelhafter Imprägnierung und Laminierung kann Luft um die Gelcoatschicht herum entstehen, die während des Aushärtungsprozesses und der Verwendung des Produkts aufgrund der Wärmeausdehnung Luftblasen verursachen kann.

Beim Handauflegesystem wird zuerst eine Schicht des vorbereiteten Harzes gleichmäßig auf die Gelcoat-Schicht oder die Formoberfläche aufgetragen. Dazu werden Pinsel, Schaber, Imprägnierwalze und andere Handpastenwerkzeuge verwendet. Anschließend wird eine Schicht aus zugeschnittenem Verstärkungsmaterial (z. B. diagonale Streifen, dünnes Tuch oder Oberflächenfilz usw.) aufgetragen. Anschließend wird mit den Formwerkzeugen flach gebürstet und angedrückt, sodass es eng anliegt. Achten Sie dabei auf die Vermeidung von Luftblasen, damit das Glasgewebe vollständig imprägniert ist und nicht zwei oder mehr Schichten Verstärkungsmaterial gleichzeitig aufgetragen werden. Wiederholen Sie den obigen Vorgang, bis die vom Design geforderte Dicke erreicht ist.

Wenn die Geometrie des Produkts komplexer ist und das Verstärkungsmaterial an manchen Stellen nicht flach liegt, lassen sich Blasen nicht leicht vermeiden. In diesem Fall kann man die Stelle mit einer Schere ausschneiden und flach machen. Dabei ist zu beachten, dass die Schnitte in jeder Schicht versetzt sein müssen, um einen Festigkeitsverlust zu vermeiden.

Für Teile mit einem bestimmten Winkel, kann gefüllt werden mitGlasfaser und Harz. Wenn einige Teile des Produkts relativ groß sind, können sie in diesem Bereich entsprechend verdickt oder verstärkt werden, um den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden.

Da die Faserrichtung des Gewebes unterschiedlich ist, ist auch seine Festigkeit unterschiedlich. Die Verlegerichtung desGlasfasergewebeDie zu verwendenden Materialien und die Art der Verlegung sollten den Prozessanforderungen entsprechend erfolgen.

(4) Überlappnahtverarbeitung

Die gleiche Faserschicht sollte so durchgehend wie möglich sein. Vermeiden Sie willkürliches Schneiden oder Spleißen. Aufgrund der Produktgröße, der Komplexität und anderer Gründe kann dies jedoch nur eingeschränkt erreicht werden. Beim Stoßverlegen kann das Pastensystem verwendet werden. Die Überlappnähte müssen versetzt sein, bis die Paste die vom Produkt benötigte Dicke erreicht hat. Beim Kleben wird das Harz mit Werkzeugen wie Pinseln, Rollen und Blasenwalzen imprägniert und die Luftblasen werden abgelassen.

Wenn hohe Festigkeitsanforderungen bestehen, sollte zur Gewährleistung der Festigkeit des Produkts eine Überlappverbindung zwischen zwei Stoffstücken verwendet werden. Die Breite der Überlappverbindung beträgt etwa 50 mm. Gleichzeitig sollte die Überlappverbindung jeder Schicht so weit wie möglich versetzt sein.

(3)Handauflegenvongehackter Strang Mattes 

Bei der Verwendung von Kurzfilz als Verstärkungsmaterial empfiehlt es sich, Imprägnierwalzen unterschiedlicher Größe zu verwenden, da diese besonders effektiv Blasen im Harz verhindern. Ist kein entsprechendes Werkzeug vorhanden und muss die Imprägnierung mit einem Pinsel erfolgen, sollte das Harz mit einem Punktpinsel aufgetragen werden. Andernfalls werden die Fasern durcheinandergebracht und verschoben, sodass die Verteilung ungleichmäßig ist und die Dicke variiert. Das Verstärkungsmaterial wird in der inneren, tiefen Ecke verlegt. Lässt sich das Material mit dem Pinsel oder der Imprägnierwalze nur schwer passgenau auftragen, kann es von Hand geglättet und angedrückt werden.

Beim Handauflegen verwenden Sie die Leimrolle, um den Leim auf die Oberfläche der Form aufzutragen, und legen Sie dann die zugeschnittene Matte manuell auf Legen Sie das Stück auf die Form und glätten Sie es. Rollen Sie dann mit der Kleberolle wiederholt hin und her, um den Harzkleber in die Matte einzudringen. Drücken Sie dann mit der Klebeblasenrolle den Kleber aus der Matte an die Oberfläche und entfernen Sie die Luftblasen. Kleben Sie dann die zweite Schicht auf. Wenn Sie auf eine Ecke stoßen, können Sie die Matte mit der Hand aufreißen, um das Einwickeln zu erleichtern. Die Überlappung zwischen den beiden Mattenstücken beträgt etwa 50 mm.

Viele Produkte können auchKurzfasermattenund Glasfasergewebe werden abwechselnd geschichtet. Japanische Unternehmen verwenden beispielsweise zum Bekleben von Fischerbooten die Methode des abwechselnden Beklebens. Berichten zufolge werden mit dieser Methode FRP-Produkte mit guter Leistung hergestellt.

(6) Das Pastensystem dickwandiger Produkte

Produkte mit einer Dicke unter 8 mm können einmal geformt werden. Über 8 mm dicke Produkte sollten in mehrere Formteile aufgeteilt werden. Andernfalls kann es beim Aushärten aufgrund schlechter Wärmeableitung zu Verbrennungen und Verfärbungen kommen, was die Leistung des Produkts beeinträchtigt. Bei Produkten mit mehreren Formteilen sollten die nach der ersten Pastenhärtung entstandenen Grate und Blasen entfernt werden, bevor mit dem Verkleben der nächsten Schicht fortgefahren wird. Generell wird empfohlen, dass die Dicke eines Formteils 5 mm nicht überschreitet. Es gibt jedoch auch Harze mit geringer Wärmeabgabe und geringer Schrumpfung, die für das Formen dickerer Produkte entwickelt wurden. Diese Harze haben eine größere Dicke für ein Formteil.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

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