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Die Handlaie ist ein einfacher, wirtschaftlicher und effektiver FRP-Formprozess, bei dem nicht viel Geräte- und Kapitalinvestitionen erforderlich sind und in kurzer Zeit eine Kapitalrendite erzielen können.

1. Beschwörung und Gemälde von Gelmantel

Um den Oberflächenzustand von FRP -Produkten zu verbessern und zu verschönern, den Wert des Produkts zu erhöhen und sicherzustellen In eine Schicht mit Pigmentpaste (Farbpaste), Hochharzgehalt der Kleberschicht, kann es reines Harz sein, aber auch mit Oberflächenfilz verbessert. Diese Schicht wird als Gelbeschichtschicht bezeichnet (auch als Oberflächenschicht oder dekorative Schicht bezeichnet). Die Qualität der Gelbeschichtschicht wirkt sich direkt auf die externe Qualität des Produkts sowie die Wetterbeständigkeit, den Wasserbeständigkeit und die Widerstand gegen chemische Medienerosion usw. aus. Daher sollten die folgenden Punkte beim Sprühen oder Malen der Gelschichtschicht bezeichnet werden.

2. Bestimmung der Prozessroute festlegen

Die Prozessroute bezieht sich auf verschiedene Faktoren wie Produktqualität, Produktkosten und Produktionszyklus (Produktionseffizienz). Vor der Organisation der Produktion muss daher ein umfassendes Verständnis der technischen Bedingungen (Umwelt, Temperatur, Medium, Last… usw.), Produktstruktur, Produktionsmenge und Baubedingungen bei Verwendung und nach der Analyse verabreicht werden und Forschung, um das Formprozessschema im Allgemeinen zu bestimmen, sollten die folgenden Aspekte berücksichtigt werden.

3. Der Hauptinhalt des Prozessdesigns

(1) gemäß den technischen Anforderungen des Produkts zur Auswahl der entsprechenden Materialien (Verstärkungsmaterial, strukturelle Materialien und andere Hilfsmaterialien usw.). Bei der Auswahl der Rohstoffe werden die folgenden Aspekte hauptsächlich berücksichtigt.

① Ob das Produkt in Kontakt mit Säure- und Alkal -Medien, der Art der Medien, der Konzentration, der Verwendung von Temperatur, der Kontaktzeit usw. steht.

② ob es Leistungsanforderungen wie Lichtübertragung, Flammhemmende usw. gibt.

③Inmechanische Eigenschaften, unabhängig davon, ob es sich um dynamische oder statische Belastungen handelt.

④With oder ohne Leckage und andere besondere Anforderungen.

(2) Bestimmen Sie die Formstruktur und das Material.

(3) Die Wahl des Release -Agenten.

(4) Bestimmen Sie das Harzhärtungs- und Härtungssystem.

(5) Bestimmen Sie gemäß der angegebenen Produktdicke und Festigkeitsanforderungen die Vielfalt der Verstärkungsmaterialien, Spezifikationen, die Anzahl der Schichten und die Art und Weise, die Schichten zu legen.

(6) Vorbereitung von Formprozessverfahren.

4.. Glasfaserverstärkte Kunststoffpastensystem für Kunststoffschichtpaste

Die Handaufnahme ist ein wichtiger Prozess des Handpaste-Formprozesses, muss ein feiner Betrieb sein, um einen schnellen, genauen, einheitlichen Harzgehalt, keine offensichtlichen Blasen, keine schlechte Imprägnierung, keine Schädigung der Faser- und Produktoberfläche flach, um die Qualität zu gewährleisten von Produkten. Obwohl die Kleberarbeit einfach ist, ist es nicht zu einfach, die Produkte gut zu machen und sollte ernst genommen werden.

(1) Dickenkontrolle

GlasfaserDie Dicke der verstärkten Kunststoffprodukte ist die Konstruktion des Handpasteprozesses und der Produktionsprozess auf technische Probleme, wenn wir die erforderliche Dicke eines Produkts kennen, um den in den Spezifikationen verwendeten Harz, den Füllstoffgehalt und das Verstärkungsmaterial zu ermitteln, um zu bestimmen , die Anzahl der Schichten. Berechnen Sie dann die ungefähre Dicke gemäß der folgenden Formel.

(2) Berechnung der Harzdosis

Die Harzdosis von FRP ist ein wichtiger Prozessparameter, der mit den folgenden zwei Methoden berechnet werden kann.

A berechnet nach dem Prinzip der Lückefüllung, der Formel zur Berechnung der Harzmenge, kennt nur die Masse des Einheitsbereichs von Glasstoff und die äquivalente Dicke (eine Schicht vonGlasFaserTuch Äquivalent zur Dicke des Produkts) können Sie die in FRP enthaltene Harzmenge berechnen

B berechnet, indem zuerst die Masse des Produkts berechnet und der prozentuale Gehalt an Glasfasermasse ermittelt wird.

(3)GlasFaserStoffpastensystem

Produkte mit Gelcoat -Schicht, Gelcoat können nicht mit Verunreinigungen gemischt werden, Paste, bevor das System die Verschmutzung zwischen der Gelcoat -Schicht und der Hintergrundschicht verhindern sollte, um keine schlechte Bindung zwischen den Schichten zu verursachen und die Qualität der Produkte zu beeinflussen. Die Gelbeschichtschicht kann mit verstärkt werdenOberflächeMatte. Das Pastensystem sollte auf die Harzimprägnierung von Glasfasern achten, zuerst die Harzinfiltration der gesamten Oberfläche des Faserbündels und dann die Luft im Faserbündel vollständig durch Harz ersetzt machen. Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass die erste Schicht des Verstärkungsmaterials vollständig mit Harz imprägniert und genau angepasst ist, insbesondere für einige Produkte, die unter höheren Temperaturbedingungen verwendet werden sollen. Eine schlechte Imprägnierung und schlechte Laminierung können Luft um die Gelcoat -Schicht lassen, und diese zurückgebliebene Luft kann während des Härtungsprozesses und der Verwendung des Produkts aufgrund der thermischen Ausdehnung Luftblasen verursachen.

Handleitungssystem, zuerst in der Gelbeschichtschicht oder in Form der Form, die Oberfläche mit Pinsel, Schaber oder Imprägnierungswalze und anderer Handpaste-Werkzeug gleichmäßig mit einer Schicht vorbereitetes Harz beschichtet, und dann eine Schicht aus geschnittenen Verstärkungsmaterialien (wie z. Diagonale Streifen, dünnes Tuch oder Oberflächenfilz usw.), gefolgt von Form von Werkzeugen, flach gebürstet, gepresst, so dass es genau passt, und achten auf den Ausschluss von Luftblasen, so dass das Glas Tuch vollständig imprägniert ist, nicht zwei oder mehr Schichten von Verstärkungsmaterialien gleichzeitig. Wiederholen Sie den oben genannten Betrieb, bis die Dicke, die durch das Design erforderlich ist.

Wenn die Geometrie des Produkts komplexer ist, an einigen Stellen, an denen das Verstärkungsmaterial nicht flach gelegt wird, sind Blasen nicht leicht auszuschließen. Die Schere kann verwendet werden, um den Ort zu schneiden und flach zu machen, dann sollte angemerkt werden, dass jede Schicht sollte Teile des Schnitts gestaffelt sein, um keinen Festigkeitsverlust zu verursachen.

Für Teile mit einem bestimmten Winkel kann mit gefüllt werdenGlasfaser und Harz. Wenn einige Teile des Produkts relativ groß sind, können in der Gegend angemessen eingedickt oder verstärkt werden, um die Nutzungsanforderungen zu erfüllen.

Da die Faserrichtung der Faser unterschiedlich ist, hat ihre Stärke auch unterschiedlich. Die Legrichtung derGlasfaserstoffGebraucht und die Legestelle sollte gemäß den Prozessanforderungen erfolgen.

(4) Lap -Naht -Verarbeitung

Die gleiche Schicht von Fasern, die so kontinuierlich wie möglich sind, vermeiden Sie willkürlich geschnitten oder gespleißt, aber aufgrund der Größe des Produkts, der Komplexität und anderer Gründe der zu erreichen Seien Sie gestaffelt, bis die Paste zur Dicke des Produkts erforderlich ist. Beim Kleben wird das Harz mit Werkzeugen wie Bürsten, Rollen und Blasenwalzen imprägniert, und die Luftblasen werden abgelassen.

Wenn die Festigkeitsbedarf hoch ist, sollte die Breite des Schoßgelenks etwa 50 mm beträgt, um die Festigkeit des Produkts zu gewährleisten, um die Festigkeit des Produkts zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte die Schoßverbindung jeder Schicht so weit wie möglich gestaffelt sein.

(3)Handaufnahmevongehackter Strang Mattes 

Bei Verwendung von Abkürzung als Verstärkungsmaterial ist es am besten, verschiedene Größen von Imprägnierungswalzen für den Betrieb zu verwenden, da die Imprägnierungswalzen besonders effektiv sind, um die Blasen im Harz auszuschließen. Wenn es kein solches Werkzeug gibt und die Imprägnierung durch Pinsel durchgeführt werden muss, sollte das Harz nach Punktbürstenmethode angewendet werden. Andernfalls werden die Fasern durcheinander gebracht und verteilt, sodass die Verteilung nicht gleichmäßig ist und die Dicke nicht gleich ist. Das in der innere tiefe Ecke gelegene Verstärkungsmaterial, wenn die Bürste oder die Imprägnierungswalze schwierig ist, es genau zu passen, kann es von Hand geglättet und gedrückt werden.

Tragen Sie beim Lay-up den Kleberwalzen auf die Oberfläche der Form auf und legen Sie die Schnittmatte manuell Stück auf die Form und glätten Sie sie aus, verwenden Sie die Kleberwalze am Kleber, rollen Sie wiederholt hin und her, so dass der Harzkleber in die Matte eingetaucht ist, und verwenden Die Oberfläche und die Luftblasen abladen, dann die zweite Schicht kleben. Wenn Sie die Ecke treffen, können Sie die Matte von Hand reißen, um die Verpackung zu erleichtern, und der Schoß zwischen zwei Mattenstücken beträgt etwa 50 mm.

Viele Produkte können auch verwendengehackte Strangmattenund Glasfaser -Stoff alternatives Schichten, wie die japanischen Unternehmen, die das Fischerboot einfügen, ist die Verwendung einer alternativen Paste -Methode. Es wird berichtet, dass die Methode zur Herstellung von FRP -Produkten mit guter Leistung.

(6) Das Pastensystem von dickwandigen Produkten

Produktdicke unter 8 mm Produkten können einmal gebildet werden und wenn die Dicke des Produkts größer als 8 mm ist, sollte in mehrfacher Form unterteilt werden, ansonsten wird das Produkt aufgrund schlechter Wärmeableitungen zu versengen, Verfärbungen zu vermitteln, die die Auswirkungen auf die betrifft Leistung des Produkts. Für die Produkte mit mehreren Form sollten die nach der ersten Paste gehärteten Burrs und Blasen gegründet werden, bevor der nächste Bürgersteig weiter einfügt. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass die Dicke eines Formteils 5 mm nicht überschreiten sollte, aber es gibt auch eine geringe Wärmeabgabe und niedrige Schrumpfharze zum Formen dickerer Produkte, und die Dicke dieses Harzes ist für einen Formen größer.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

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