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3303 Gelcoat-Harz Wasser-, Chemikalien-, Korrosions- und Schlagbeständigkeit
EIGENTUM
• Das Gelcoat-Harz 1102 zeichnet sich durch hervorragende Witterungsbeständigkeit, gute Festigkeit, Härte und Zähigkeit, geringe Schrumpfung und gute Produkttransparenz aus.
ANWENDUNG
•Es eignet sich für die Herstellung von Bürstenbeschichtungen, Oberflächendekorationsschichten und Schutzschichten von GFK-Produkten oder Sanitärkeramikprodukten usw.
QUALITÄTSINDEX
| ARTIKEL | Reichweite | Einheit | Prüfverfahren |
| Aussehen | Weiße, zähflüssige Paste | ||
| Säure | 13-20 | mgKOH/g | GB/T 2895-2008 |
|
Viskosität, cP bei 25 °C |
0,8-1.2 |
Pa. s |
GB/T7193-2008 |
|
Gelierzeit, min. 25℃ |
8-18 |
min |
GB/T7193-2008 |
|
Feststoffgehalt, % |
55-71 |
% |
GB/T7193-2008 |
|
Thermische Stabilität, 80℃ |
≥24
|
h |
GB/T7193-2008 |
| Thixotropieindex, 25 °C | 4. 0-6.0 |
|
Tipps: Gelierzeittest: 25°C Wasserbad, 0,9 g T-8M (Newsolar, 1%Co) und 0,9 g MOiAta-ljobei) zu 50 g Harz geben.
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DES GUSSES
| ARTIKEL | Reichweite |
Einheit |
Prüfverfahren |
| Barcol-Härte | 42 |
| GB/T 3854-2005 |
| WärmeverformungtTemperatur | 62 | °C | GB/T 1634-2004 |
| Dehnung beim Bruch | 2,5 | % | GB/T 2567-2008 |
| Zugfestigkeit | 60 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Zugmodul | 3100 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Biegefestigkeit | 115 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Biegemodul | 3200 | MPa | GB/T 2567-2008 |
MEMO: Leistungsnorm für Harzgusskörper: Q/320411 BES002-2014
VERPACKUNG UND LAGERUNG
• Verpackung des Gelcoat-Harzes: 20 kg netto, Metallfass
NOTIZ
• Alle Angaben in diesem Katalog basieren auf den nach GB/T8237-2005 durchgeführten Standardtests und dienen nur als Referenz; Abweichungen von den tatsächlichen Testdaten sind möglich.
• Da die Leistung der Endprodukte im Produktionsprozess von Harzprodukten von mehreren Faktoren beeinflusst wird, ist es für die Anwender notwendig, vor der Auswahl und Verwendung von Harzprodukten eigene Tests durchzuführen.
• Ungesättigte Polyesterharze sind instabil und sollten unter 25 °C kühl und im Schatten gelagert, im Kühlwagen oder nachts transportiert und vor Sonneneinstrahlung geschützt werden.
•Ungeeignete Lager- und Transportbedingungen verkürzen die Haltbarkeit.
ANWEISUNG
• Das Gelcoat-Harz 1102 enthält kein Wachs und keinen Beschleuniger, sondern thixotrope Additive.
• Die Form sollte vor der Vorbereitung auf die Gelcoat-Konstruktion standardisiert bearbeitet werden.
• Empfehlung für Farbpaste: Spezielle aktive Farbpaste für Gelcoat, 3–5 %. Die Verträglichkeit und Deckkraft der Farbpaste sollten durch einen Praxistest geprüft werden.
• Empfohlenes Aushärtungssystem: Spezialhärter für Gelcoat MEKP, 1–2,5 %; Spezialbeschleuniger für Gelcoat, 0,5–2 %, durch Feldversuche während der Anwendung bestätigt.
• Empfohlene Gelcoat-Dosierung: Nassfilmdicke 0,4–0,6 mm, Dosierung 500–700 g/m². Ist der Gelcoat zu dünn, neigt er zu Faltenbildung oder Durchscheinen; ist er zu dick, neigt er zum Ablaufen.
Risse oder Blasen, ungleichmäßige Dicke und Neigung zum Aufquellen, Falten oder teilweise Verfärbungen usw.
Sobald das Gelcoat-Gel nicht mehr an den Händen klebt, erfolgt der nächste Arbeitsschritt (obere Verstärkungsschicht). Wird dieser Schritt zu früh oder zu spät durchgeführt, kann es leicht zu Faltenbildung, freiliegenden Fasern, lokalen Verfärbungen oder Delaminationen, Formtrennung, Rissen und anderen Problemen kommen.
• Es wird empfohlen, für den Spritzprozess Gelcoat-Harz 2202 zu wählen.
