Das Richtige wählenGlasfasersubstratMan muss seine Vor- und Nachteile sowie seine Eignung verstehen. Im Folgenden werden allgemeine Auswahlkriterien aufgeführt. In der Praxis gibt es auch das Problem der Benetzbarkeit des Harzes. Daher besteht der beste Ansatz darin, zur Bestätigung Benetzbarkeitstests in einer Fabrik zur Herstellung von Glasfaserbooten durchzuführen.
Zweitens,Glasfasermattewird hauptsächlich zum Handauflegeformen verwendet.
Allgemein,Ein gutes Produkt erfüllt die folgenden Bedingungen:
1.Einheitliches Gewicht pro Flächeneinheit.
Dieser Zustand ist entscheidend, da er sowohl die Dicke als auch die Festigkeit beeinflusst. Unter Beleuchtung ist es einfacher zu erkennen und stark unebene Produkte können mit bloßem Auge erkannt werden. Eine gleichmäßige Dicke ist nicht unbedingt durch eine gleichmäßige Masse pro Flächeneinheit gewährleistet; Dies hängt direkt mit der Konsistenz des Spalts zwischen den Kaltpresswalzen zusammen. Eine ungleichmäßige Mattendicke führt zu einem ungleichmäßigen Harzgehalt in FRP-Produkten. Wenn die Matte flauschig ist, nimmt sie mehr Harz auf. Um die Gleichmäßigkeit der Masse pro Flächeneinheit zu testen, umfasst die Standardmethode das Schneiden von 300 mm x 300 mm großen Mattenproben in Breitenrichtung, deren fortlaufende Nummerierung und separates Wiegen, um die Gewichtsabweichung jeder Probe zu berechnen.
2.Gleichmäßige Garnverteilung ohne übermäßige lokale Ansammlung.
Die Dispergierbarkeit der geschnittenen Stränge ist ein wichtiger Indikator bei der Roving-Herstellung und beeinflusst die Gleichmäßigkeit des Mattengewichts pro Flächeneinheit und den Verteilungszustand der Stränge auf der Matte. Jedes Strangbündel sollte sich vollständig auflösen, nachdem es von der Spule (Kuchen) abgeschnitten wurde. Wenn sich einige Stränge nicht ausreichend verteilen, können sie auf der Matte dicke, streifige Bündel bilden.
3.Kein Garnabfall oder Delaminierung.
Dies betrifft die mechanische Zugfestigkeit der Matte. Eine geringe mechanische Zugfestigkeit weist auf eine schlechte Haftung zwischen den Strangbündeln hin.
4.Kein Schmutz.
Aus mehreren Gründen, die sich auf die Qualität, Leistung und Haltbarkeit des endgültigen Verbundprodukts auswirken, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Glasfaser-Hackfasermatte frei von Schmutz und Verunreinigungen ist.
5.Richtiges Trocknen.
Wenn die Matte feucht ist, fällt sie beim Auslegen und Wiederaufnehmen auseinander. Der Feuchtigkeitsgehalt der Matte sollte weniger als 0,2 % betragen. Für normale Produktionsprozesse ist dieser Indikator im Allgemeinen qualifiziert.
6.Ausreichende Harzbenetzung.
Löslichkeit von Styrol. Idealerweise sollte die Löslichkeit der Matte in Polyesterharz getestet werden, was jedoch zeitaufwändig und schwer zu quantifizieren ist. Die Prüfung der Löslichkeit der Matte in Styrol anstelle von Polyesterharz kann indirekt die Löslichkeit der Glasfasermatte in Polyester widerspiegeln. Diese Methode ist weltweit weithin akzeptiert und standardisiert.
Nach dem Auftragen des Harzes auf die Glasfasermatte ist es wichtig, dass sich die Garne nicht entspannen oder verschieben.
7.Keine Garnentspannung nach dem Benetzen des Harzes.
8. Einfache Entlüftung.
Bei CQDJ sind wir auf die Herstellung hochwertiger Glasfaser-Schnittfasermatten spezialisiert, die den strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht werden. Unsere Matten werden mit Präzision und Sorgfalt gefertigt und gewährleisten so überragende Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Das zeichnet unsere Glasfaser-Schnittlitzenmatten aus:
1.Einheitliches Gewicht pro Flächeneinheit:
Unsere Mattenwerden mit größter Sorgfalt hergestellt, um ein gleichmäßiges Gewicht pro Flächeneinheit aufrechtzuerhalten. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und Festigkeit über die gesamte Matte und sorgt für zuverlässige Leistung bei allen Anwendungen.
2.Ausgezeichnete Harzbenetzbarkeit:
Unsere Glasfasermatten zeichnen sich durch eine hervorragende Harzbenetzbarkeit aus und ermöglichen eine gründliche Imprägnierung mit verschiedenen Harzen. Dadurch wird eine starke Haftung zwischen den Fasern und dem Harz gewährleistet, was zu Verbundwerkstoffen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt.
3.Hervorragende Faserverteilung:
Wir sorgen dafür, dass die geschnittenen Stränge gleichmäßig in der Matte verteilt werden, wodurch lokale Ansammlungen vermieden werden und eine gleichmäßige Festigkeit und strukturelle Integrität gewährleistet wird.
4.Hohe mechanische Festigkeit:
Unsere Matten sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende mechanische Zugfestigkeit bieten und sicherstellen, dass die Fasern während des Harzauftrags und während der gesamten Lebensdauer des Verbundprodukts gut verbunden und stabil bleiben.
5.Sauber und frei von Verunreinigungen:
Sauberkeit hat in unserem Herstellungsprozess oberste Priorität. Unsere Matten sind frei von Schmutz und Verunreinigungen und gewährleisten einen optimalen Harzfluss und eine optimale Haftung sowie eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit des endgültigen Verbundprodukts.
6.Optimale Trocknung und Feuchtigkeitskontrolle:
Wir stellen sicher, dass unsere Matten ordnungsgemäß getrocknet sind und einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,2 % haben. Dies verhindert Probleme im Zusammenhang mit Feuchtigkeit, wie z. B. das Zerfallen der Matte während der Handhabung und eine ungleichmäßige Harzaufnahme.
7.Einfache Handhabung und Anwendung:
Unsere Glasfaser-Schnittfasermatten sind auf einfache Handhabung, Schneiden und Auflegen ausgelegt und eignen sich daher ideal für das Handauflegeformen und andere Verbundherstellungsprozesse.
8.Einhaltung globaler Standards:
Unsere Produkte entsprechen den internationalen Standards für Glasfasermaterialien und stellen so sicher, dass sie den Qualitäts- und Leistungsanforderungen von Kunden weltweit entsprechen.
Anwendungen:
Unsere Glasfaser-Schnittfasermatten sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter:
1.Marine:
Bootsrümpfe, Decks und andere Meeresstrukturen, bei denen Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Wasser und Korrosion von entscheidender Bedeutung sind.
2.Automobil:
Karosserieteile, Innenkomponenten und Strukturteile, die leichte und dennoch robuste Materialien erfordern.
3.Konstruktion:
Dächer, Wandpaneele und strukturelle Verstärkungen, die von der Festigkeit und Stabilität von Glasfaserverbundwerkstoffen profitieren.
4.Industrie:
Rohre, Tanks und andere Industriekomponenten, die rauen chemischen Umgebungen und mechanischen Belastungen standhalten müssen.
5.Konsumgüter:
Sportartikel, Freizeitprodukte und andere Artikel, die leistungsstarke Verbundwerkstoffe erfordern.
Unsere Matte:
Emulsion Chopped Strand Ma
Pulvergehackte Strangmatte
Oberflächenmatte
Kontaktieren Sie uns:
Telefonnummer:+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website: www.frp-cqdj.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Mai 2024
