Anfrage für Preisliste
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1. Handlaminieren: Das Handlaminieren ist die Hauptmethode der FRP-Herstellung.Glasfaser-Schnittmatten, Endlosmatten und genähte Matten können alle im Handlaminat verwendet werden. Die Verwendung einesNähwirkmattekann die Anzahl der Lagen reduzieren und die Effizienz von Handlaminiervorgängen verbessern. Da die Nähvliesmatte jedoch mehr Chemiefaser-Nähvliesfäden enthält, lassen sich Blasen nur schwer entfernen. Glasfaserprodukte weisen viele nadelförmige Blasen auf, und die Oberfläche fühlt sich rau und nicht glatt an. Nähvliesmatten sind zudem ein schweres Gewebe, und die Formabdeckung ist geringer als bei geschnittenen oder durchgehenden Matten. Bei der Herstellung komplexer Produkte können an den Biegungen leicht Hohlräume entstehen. Für das Handlaminierverfahren muss die Matte eine schnelle Harzinfiltrationsrate, eine einfache Entfernung von Luftblasen und eine gute Formabdeckung aufweisen.
2. Pultrusion: Das Pultrusionsverfahren ist eine der Hauptanwendungen von kontinuierlichem Filz undgenähte Matten. Im Allgemeinen wird es in Kombination mit ungedrehtem Roving verwendet.Endlosmatten und genähte Matten als pultrudierte Produkte können die Umfangs- und Querfestigkeit der Produkte deutlich verbessern und Rissbildung verhindern. Das Pultrusionsverfahren erfordert eine gleichmäßige Faserverteilung, hohe Zugfestigkeit, schnelle Harzinfiltrationsrate, gute Flexibilität und Formfüllung der Matte. Außerdem sollte die Matte eine bestimmte durchgehende Länge aufweisen.
3.RTM: Resin Transfer Moulding (RTM) ist ein geschlossenes Formverfahren. Es besteht aus zwei Halbformen, einer Matrize und einer Patrize, einer Druckpumpe und einer Spritzpistole ohne Presse. Beim RTM-Verfahren werden typischerweise Endlos- und Nähwirkmatten anstelle von Kurzfasermatten verwendet. Die Mattenbahn muss folgende Eigenschaften aufweisen: leichte Harztränkung, gute Luftdurchlässigkeit, gute Harzscheuerbeständigkeit und gute Überformbarkeit.
4.Wicklungsprozess:KurzfasermattenUnd Endlosmatten werden im Allgemeinen zum Wickeln und Formen harzreicher Schichten verwendet, die hauptsächlich für Produkte wie Innenauskleidungsschichten und äußere Oberflächenschichten verwendet werden. Die Anforderungen an die Glasfasermatte beim Wickelprozess sind grundsätzlich ähnlich wie beim Handauflegeverfahren.
5. Schleudergussformung:Schnittfasermattewird üblicherweise als Rohstoff verwendet.Die Kurzfasermattewird vorab in die Form gelegt, anschließend wird das Harz in den rotierenden, offenen Formhohlraum gegeben und die Luftblasen durch Zentrifugieren entfernt, um das Produkt zu verdichten. Die Mattenfolie muss leicht durchdringbar und gut luftdurchlässig sein.
Unsere Glasfasermatten gibt es in verschiedenen Ausführungen:Fiberglas-Oberflächenmatten,Glasfaser-Schnittmatten, und Endlos-Glasfasermatten.Die Kurzfasermatte wird in Emulsion undPulverglasfasermatten.
E-Glas Chopped Strand Mat Emulsion | |||||
Qualitätsindex-1040 | |||||
225G | 300G | 450G | |||
Testgegenstand | Kriterium nach | Einheit | Standard | Standard | Standard |
GLASART | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8% | R2O<0,8% | R2O<0,8% |
KOPPLUNGSMITTEL | G/T 17470-2007 | % | SILAN | SILAN | SILAN |
Flächengewicht | GB/T 9914.3 | g/m2 | 225 ± 45 | 300 ± 60 | 450 ± 90 |
Loi-Inhalt | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
Zugfestigkeit CD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
Zugfestigkeit MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
Wassergehalt | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Permeationsrate | Bruttogewicht 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
Breite | Bruttogewicht 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
Biegefestigkeit | Bruttogewicht 17470 | MPa | Standard ≧123 | Standard ≧123 | Standard ≧123 |
Nass ≧103 | Nass ≧103 | Nass ≧103 | |||
Testbedingung | |||||
Umgebungstemperatur(℃) | 10 | Umgebungsfeuchtigkeit (%) |
Wir haben viele Arten vonGlasfaserroving:Plattenroving,Roving aufsprühen,SMC-Roving,Direktroving,c Glasroving, UndGlasfaserrovingzum Hacken.
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