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1. Handauflegen: Das Hauptverfahren der FRP-Herstellung ist das Auflegen von Hand.Glasfaser-Schnittfasermatten, durchgehende Matten und genähte Matten können alle im Handlaminieren verwendet werden. Die Verwendung von aNähmattekann die Anzahl der Schichten reduzieren und die Effizienz von Handauflegevorgängen verbessern. Da die Nähmatte jedoch mehr Nähwirkfäden aus Chemiefasern enthält, lassen sich die Blasen nicht leicht entfernen, die Glasfaserprodukte weisen viele nadelförmige Blasen auf und die Oberfläche fühlt sich rau und nicht glatt an. Darüber hinaus handelt es sich bei der genähten Matte um einen schweren Stoff, und die Formabdeckung ist kürzer als bei der geschnittenen Matte und der durchgehenden Matte. Bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen können an der Biegung leicht Hohlräume entstehen. Beim Handauflegeverfahren muss die Matte die Eigenschaften einer schnellen Harzinfiltrationsrate, einer einfachen Entfernung von Luftblasen und einer guten Formabdeckung aufweisen.
2. Pultrusion: Der Pultrusionsprozess ist eine der Hauptanwendungen von kontinuierlichem Filz undgenähte Matten. Im Allgemeinen wird es in Kombination mit ungedrilltem Vorgarn verwendet. Benutzendurchgehende Matten und genähte Matten als pultrudierte Produkte können die Umfangs- und Querfestigkeit der Produkte erheblich verbessern und Risse in den Produkten verhindern. Der Pultrusionsprozess erfordert, dass die Matte eine gleichmäßige Faserverteilung, eine hohe Zugfestigkeit, eine schnelle Harzinfiltrationsrate, eine gute Flexibilität und Formfüllung aufweist und dass die Matte eine bestimmte kontinuierliche Länge haben muss.
3.RTM: Resin Transfer Moulding (RTM) ist ein geschlossenes Formverfahren. Es besteht aus zwei Halbformen, einer Matrize und einer Patrize, einer Druckpumpe und einer Einspritzpistole, ohne Presse. Beim RTM-Verfahren werden in der Regel durchgehende und nähgeknüpfte Matten anstelle von Kurzfasermatten verwendet. Die Mattenfolie muss die Eigenschaften aufweisen, dass die Mattenfolie leicht mit Harz gesättigt werden kann, eine gute Luftdurchlässigkeit, eine gute Scheuerbeständigkeit des Harzes und eine gute Überformbarkeit aufweist.
4. Wickelvorgang:gehackte Litzenmattenund kontinuierliche Matten werden im Allgemeinen zum Wickeln und Formen harzreicher Schichten verwendet, die hauptsächlich für Produkte verwendet werden, einschließlich Innenauskleidungsschichten und Außenoberflächenschichten. Die Anforderungen an die Glasfasermatte im Wickelverfahren ähneln grundsätzlich denen im Handauflegeverfahren.
5. Schleudergussformen:gehackte Strandmattewird üblicherweise als Rohstoff verwendet.Die gehackte Strandmattewird in die Form vorab eingelegt, dann wird das Harz in den rotierenden offenen Formhohlraum gegeben und die Luftblasen werden durch Zentrifugieren entfernt, um das Produkt dicht zu machen. Die Mattenfolie muss die Eigenschaften einer leichten Penetration und einer guten Luftdurchlässigkeit aufweisen.
Unsere Glasfasermatten gibt es in verschiedenen Ausführungen:Glasfaser-Oberflächenmatten,Glasfaser-Schnittfasermattenund durchgehende Glasfasermatten.Die gehackte Strandmatte ist in Emulsion und unterteiltPulverglasfasermatten.
E-Glas-Emulsion mit gehackter Strandmatte | |||||
Qualitätsindex-1040 | |||||
225G | 300G | 450G | |||
Testgegenstand | Kriterium nach | Einheit | Standard | Standard | Standard |
GLASTYP | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8 % | R2O<0,8 % | R2O<0,8 % |
KUPPLUNGSMITTEL | G/T 17470-2007 | % | SILAN | SILAN | SILAN |
Flächengewicht | GB/T 9914,3 | g/m2 | 225±45 | 300 ± 60 | 450 ± 90 |
Loi-Inhalt | GB/T 9914,2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
Spannungsfestigkeits-CD | GB/T 6006,2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
Spannungsfestigkeit MD | GB/T 6006,2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
Wassergehalt | GB/T 9914,1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Permeationsrate | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
Breite | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
Biegefestigkeit | G/T 17470 | MPa | Standard ≧123 | Standard ≧123 | Standard ≧123 |
Nass ≧103 | Nass ≧103 | Nass ≧103 | |||
Testbedingung | |||||
Umgebungstemperatur(℃) | 10 | Umgebungsfeuchtigkeit (%) |
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