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• Hohe Festigkeit: Multiaxiales Glasfasergewebe hält hohen Belastungen stand und bietet strukturelle Integrität.
• Verstärkung: Dieses Gewebe erhöht die Steifigkeit und verbessert die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts.
• Multidirektionale Faserausrichtung: Das Gewebe ermöglicht Festigkeit in mehreren Richtungen und bietet dadurch verbesserte Belastbarkeit.
• Einfache Handhabung und Laminierung: Multiaxiales Glasfasergewebe ist aufgrund seiner Flexibilität einfach zu handhaben und zu laminieren.
• Verbesserte Schlagfestigkeit: Die multidirektionale Verstärkung des mehrachsigen Glasfasergewebes trägt zur Verbesserung der Schlagfestigkeit im Vergleich zu unidirektionalen Materialien bei.
• Thermische Stabilität: Multiaxiales Glasfasergewebe behält seine Integrität und Leistungsfähigkeit auch unter hohen Temperaturbedingungen.
| Artikel | Beschreibung |
| Unidirektionales Gewebe (0° oder 90°) | Das Gewicht variiert von etwa 4 oz/yd² (ca. 135 g/m²) bis zu 20 oz/yd² (ca. 678 g/m²) oder mehr. |
| Biaxiales Gewebe (0°/90° oder ±45°) | Gewichtsbereich von etwa 16 oz/yd² (ca. 542 g/m²) bis 32 oz/yd² (ca. 1086 g/m²) oder sogar höher |
| Triaxiales Gewebe (0°/+45°/-45°) / (+45°/+90°/-45°) | Das Gewichtsspektrum kann bei etwa 20 oz/yd² (ca. 678 g/m²) beginnen und bis zu 40 oz/yd² (ca. 1356 g/m²) oder mehr reichen. |
| Quadraxiales Gewebe (0°/+45°/90°/-45°) | Quadraxiales Gewebe besteht aus vier Faserschichten, die in unterschiedlichen Winkeln (häufig 0°, 90°, +45° und -45°) ausgerichtet sind, um Festigkeit und Steifigkeit in mehreren Richtungen zu gewährleisten. Die Flächengewichte reichen von 20 oz/yd² (ca. 678 g/m²) bis zu 40 oz/yd² (ca. 1356 g/m²) oder mehr. |
Anmerkung: Oben aufgeführt sind Standardspezifikationen; weitere kundenspezifische Spezifikationen werden individuell besprochen.
Handlaminieren, Filamentwickeln, Pultrusion, kontinuierliches Laminieren sowie Formenbau. Typische Anwendungsgebiete sind der Bootsbau, das Transportwesen, der Korrosionsschutz, Flugzeug- und Automobilteile, Möbel und Sportanlagen.
Gewebte Rovings müssen kühl und trocken gelagert werden. Die empfohlene Temperatur liegt zwischen 10 und 35 °C, die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 35 und 75 %. Bei Lagerung unter 15 °C empfiehlt es sich, das Material mindestens 24 Stunden vor der Verwendung in einer Werkstatt zu konditionieren.
Palettenverpackung
Verpackt in gewebten Kisten/Säcken
Palettengröße: 960×1300
Bei Lagertemperaturen unter 15 °C empfiehlt es sich, die Paletten vor Gebrauch 24 Stunden im Verarbeitungsbereich zu lagern, um Kondensation zu vermeiden. Es wird empfohlen, die Produkte innerhalb von 12 Monaten nach Lieferung nach dem FIFO-Prinzip (First In, First Out) zu verbrauchen.
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