Anfrage für Preisträger
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• Es hat eine einzigartige Anti-Permeation-Barriere, eine starke Anti-Permeabilität und eine niedrige korrosive Gasdurchlässigkeit.
• Gute Resistenz gegen Wasser, Säure, Alkali und einige andere spezielle chemische Medien und herausragende Resistenz gegen Lösungsmittelmedien.
• Kleine Härtungschrumpfung, starke Haftung an verschiedene Substrate und eine einfache teilweise Reparatur.
• Hohe Zähigkeit, gute mechanische Eigenschaften, passen sich an plötzliche Temperaturänderungen an.
• 100% vernetzte Aushärtung, hohe Oberflächenhärte, gute Korrosionsbeständigkeit.
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur: 140 ° C im Nasszustand und 180 ° C im trockenen Zustand.
• Auskleidung von Stahlkonstruktionen und Betonstrukturen (Strukturen) unter harten Umgebungsbedingungen wie Kraftwerken, Schmelz und Düngemittelanlagen.
• Schutz der internen und externen Oberflächen von Geräten, Rohrleitungen und Lagertanks mit flüssigem Medium unter der mittleren Korrosionsstärke.
• Es ist effektiver, wenn es in Kombination mit Glasfaser-Verstärkungsstoff (FRP) wie Hochgeschwindigkeits-Metalltriebling verwendet wird.
• Schwefelsäure- und Desulfurationsumgebung und Geräte wie Kraftwerke, Schmelz und Düngemittelanlagen.
• Meeresausrüstung, harte Umgebung mit alternativer Korrosion von Gas, Flüssigkeit und festen drei Phasen.
HINWEIS: HCM -1 -Vinylesterglasflockenmörtel erfüllt die Anforderungen von Hg/T 3797-2005.
Artikel | HCM -1D (Basismantel) | HCM -1 (Mörtel) | HCM -1m (Oberflächenschicht) | HCM -1NM (Anti-Wear-Mantel) | |
Aussehen | lila /Rot | natürliche Farbe /Grau | Grau/grün | Grau/grün | |
Anteil , G/cm3 | 1,05 ~ 1,15 | 1,3 ~ 1,4 | 1,2 ~ 1,3 | 1,2 ~ 1,3 | |
G Gelzeit (25 ℃) | Oberfläche trocken , h | ≤ 1 | ≤2 | ≤ 1 | ≤ 1 |
Echt trocken,h | ≤ 12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
Zeit wieder beschichten,h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Wärmestabilität,H (80 ℃) | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 |
Mechanisches Eigentum des Gießens
Artikel | HCM -1D(Basismantel) | HCM -1(Mörtel) | HCM -1m(Oberflächenmantel) | HCM -1NM(Anti-Wear-Mantel) |
Zugfestigkeit, MPA | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
Biegerstärke, MPA | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
ADhäsion,MPA | ≥8(Stahlplatte) ≥3(Beton) | |||
WOhrenwiderstand, Mg | ≤100 | ≤30 | ||
HWiderstand essen | 40 -mal Zyklus |
Memo: Die Daten sind die typischen physikalischen Eigenschaften voll ausgehärteter Harzgussteile und sollten nicht als Produktspezifikationen angesehen werden.
A Gruppe | B Gruppe | MAtching |
HCM-1D(Basismantel) | Härtungsmittel | 100((((1 ~ 3) |
HCM-1(Mörtel) | 100((((1 ~ 3) | |
HCM-1M(Oberflächenmantel) | 100((((1 ~ 3) | |
HCM-1nm(Anti-Wear-Mantel) | 100((((1 ~ 3) |
Memo: Die Dosierung der B -Komponente kann im obigen Verhältnis gemäß den Umgebungsbedingungen angepasst werden
• Dieses Produkt wird in einem sauberen, trockenen Behälter, Nettogewicht verpackt: eine Komponente von 20 kg/Barrel, B -Komponente 25 kg/Barrel (der tatsächliche Konstruktion basiert auf dem Verhältnis von A: B = 100: (1 ~ 3) zur Vorbereitung der Konstruktion Materialien und können entsprechend den Umgebungsbedingungen für die Konstruktion angemessen angepasst werden)
• Die Lagerumgebung sollte kühl, trocken und belüftet sein. Es sollte vor direktem Sonnenlicht geschützt und vor Feuer isoliert werden. Die Speicherperiode unter 25 ° C beträgt zwei Monate. Bei unsachgemäßen Speicher- oder Transportbedingungen werden die Lagerzeit verkürzt.
• Transportanforderungen: Von Mai bis Ende Oktober wird empfohlen, durch gekühlte LKWs zu transportieren. Der bedingungslose Transport sollte nachts durchgeführt werden, um Sonnenscheinstunden zu vermeiden.
• Konsultieren Sie unser Unternehmen für Baumethoden und -prozesse.
• Die Bauumgebung sollte die Luftzirkulation mit der Außenwelt aufrechterhalten. Wenn Sie an einem Ort ohne Luftzirkulation errichtet werden, nehmen Sie bitte erzwungene Belüftungsmaßnahmen vor.
• Bevor der Beschichtungsfilm vollständig trocken ist, vermeiden Sie Reibung, Auswirkung und Kontamination durch Regen oder andere Flüssigkeiten.
• Dieses Produkt wurde vor dem Verlassen der Fabrik an die entsprechende Viskosität angepasst, und es sollte kein Verdünner hinzugefügt werden. Bitte konsultieren Sie unsere Firma bei Bedarf.
• Aufgrund der großen Veränderungen in der Beschichtungskonstruktion, des Anwendungsumfelds und der Beschichtungsdesignfaktoren können wir das Konstruktionsverhalten der Benutzer nicht verstehen und kontrollieren, die Verantwortung unseres Unternehmens ist auf die Qualität des Beschichtungsprodukts selbst beschränkt. Der Benutzer ist für die Anwendbarkeit des Produkts in der spezifischen Nutzungsumgebung verantwortlich.
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