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HCM-1 Vinylester-Glasflockenmörtel
EIGENTUM
• Es verfügt über eine einzigartige Antipermeationsbarriere, eine starke Antipermeabilität und eine geringe Durchlässigkeit für korrosive Gase.
• Gute Beständigkeit gegenüber Wasser, Säuren, Laugen und einigen anderen speziellen chemischen Medien sowie hervorragende Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln.
• Geringe Aushärtungsschrumpfung, starke Haftung auf verschiedenen Untergründen und einfache partielle Reparatur.
• Hohe Zähigkeit, gute mechanische Eigenschaften, Anpassungsfähigkeit an plötzliche Temperaturänderungen.
•100% vernetzte Aushärtung, hohe Oberflächenhärte, gute Korrosionsbeständigkeit.
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur: 140 °C im nassen Zustand und 180 °C im trockenen Zustand.
ANWENDUNG
• Auskleidung von Stahl- und Betonkonstruktionen (Bauwerken) unter rauen Umgebungsbedingungen wie Kraftwerken, Schmelzhütten und Düngemittelwerken.
• Schutz der Innen- und Außenflächen von Anlagen, Rohrleitungen und Lagertanks mit flüssigen Medien unterhalb der mittleren Korrosionsbeständigkeit.
• Es ist effektiver, wenn es in Kombination mit glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) verwendet wird, wie z. B. einem Hochgeschwindigkeits-Metalllaufrad.
• Schwefelsäure und Entschwefelungsumgebungen und -anlagen wie Kraftwerke, Schmelzhütten und Düngemittelwerke.
• Marineausrüstung, raue Umgebung mit abwechselnder Korrosion durch Gas, Flüssigkeit und Feststoff in drei Phasen.
QUALITÄTSINDEX
Hinweis: HCM‐1 Vinylester-Glasflockenmörtel erfüllt die Anforderungen der Norm HG/T 3797‐2005.
| Artikel | HCM‐1D (Grundierung) | HCM‐1 (Mörtel) | HCM‐1M (Oberflächenbeschichtung) | HCM‐1NM (Antiverschleiß-Beschichtung) | |
| Aussehen | lila /Rot | Naturfarbe / Grau | Grau/Grün | Grau/Grün | |
| Anteil, g/cm³ | 1,05 bis 1,15 | 1,3–1,4 | 1,2–1,3 | 1,2–1,3 | |
| G-Gel-Zeit (25℃) | Oberfläche trocken, h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 |
| Wirklich trocken，h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| Nachlackierungszeit，h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Wärmebeständigkeit，h（80℃） | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DES GUSSES
| Artikel | HCM‐1D(Grundierung) | HCM‐1(Mörtel) | HCM‐1M(Oberflächenbeschichtung) | HCM‐1NM(Anti-Verschleiß-Mantel) |
| Zugfestigkeit, MPa | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
| Biegefestigkeit, MPa | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
| ADhäsion,MPa | ≥8(Stahlplatte) ≥3(Beton) | |||
| WOhrwiderstand, mg | ≤100 | ≤30 | ||
| HWiderstand essen | 40-maliger Zyklus | |||
HINWEIS: Die Daten stellen die typischen physikalischen Eigenschaften vollständig ausgehärteter Harzgüsse dar und sollten nicht als Produktspezifikationen betrachtet werden.
TECHNOLOGISCHER PARAMETER
| A Gruppe | B Gruppe | Manschauen |
| HCM-1D(Grundierung) | Härtungsmittel | 100：（1–3) |
| HCM-1(Mörtel) | 100：（1–3) | |
| HCM-1M(Oberflächenbeschichtung) | 100：（1–3) | |
| HCM-1NM(Anti-Verschleiß-Mantel) | 100：（1–3) |
HINWEIS: Die Dosierung der Komponente B kann im oben genannten Verhältnis entsprechend den Umgebungsbedingungen angepasst werden.
VERPACKUNG UND LAGERUNG
• Dieses Produkt ist in einem sauberen, trockenen Behälter verpackt. Nettogewicht: Komponente A 20 kg/Fass, Komponente B 25 kg/Fass (Die tatsächliche Verarbeitung basiert auf dem Verhältnis A:B = 100: (1~3) zur Herstellung der Baumaterialien und kann je nach den Umgebungsbedingungen auf der Baustelle entsprechend angepasst werden).
Die Lagerumgebung sollte kühl, trocken und gut belüftet sein. Direkte Sonneneinstrahlung und Feuer müssen vermieden werden. Die Lagerdauer unter 25 °C beträgt zwei Monate. Unsachgemäße Lagerung oder Transport verkürzen die Lagerdauer.
• Transportanforderungen: Von Mai bis Ende Oktober wird der Transport mit Kühlwagen empfohlen. Der Transport sollte unbedingt nachts erfolgen, um die Sonneneinstrahlung zu vermeiden.
NOTIZ
• Wenden Sie sich an unser Unternehmen, um Informationen zu Baumethoden und -prozessen zu erhalten.
• Die Baustelle sollte eine Luftzirkulation mit der Außenwelt gewährleisten. Bei Bauarbeiten an Orten ohne Luftzirkulation sind Maßnahmen zur Zwangslüftung zu ergreifen.
• Bevor der Beschichtungsfilm vollständig getrocknet ist, vermeiden Sie Reibung, Stöße und Verunreinigungen durch Regen oder andere Flüssigkeiten.
Dieses Produkt wurde vor Auslieferung auf die optimale Viskosität eingestellt. Verdünner sollten nicht willkürlich hinzugefügt werden. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen.
Aufgrund der erheblichen Veränderungen in der Beschichtungskonstruktion, den Anwendungsumgebungen und den Beschichtungsdesignfaktoren sowie der Tatsache, dass wir das Anwendungsverhalten der Anwender nicht vorhersehen und beeinflussen können, beschränkt sich die Verantwortung unseres Unternehmens auf die Qualität des Beschichtungsprodukts selbst. Der Anwender ist für die Anwendbarkeit des Produkts in der jeweiligen Anwendungsumgebung verantwortlich.
