Was ist biaxiales Glasfasergewebe und warum taucht es in jedem Datenblatt für Bootsrümpfe und Windkraftanlagen auf?
Biaxiales GlasfasergewebeEs wird im Schiffbau und in der Windenergiebranche ständig spezifiziert, doch viele Anwender können nicht genau erklären, warum es gewebtem Roving überlegen ist – sie wissen nur, dass es im Datenblatt so gefordert wird. Der Schlüssel liegt in der Art der Faserbindung, und dieses eine Detail beeinflusst nahezu alle Eigenschaften des Gewebes unter Belastung.
Folgendes ist tatsächlich los mitbiaxiales Gewebe, wie es sich im Vergleich zu gewebtem Kammzug und Matten schlägt und warum ausgerechnet 1708 in so vielen Werkstätten zum Standardgewicht wurde.
Die Grundidee
Biaxiales Glasfasergewebebesteht aus zwei SchichtenGlasfasersträngeDie Fäden werden in einem Winkel von fast immer +45° und -45° zueinander angeordnet und vernäht statt gewebt. Dieses Detail der Naht ist im Grunde entscheidend. Bei einem gewebten Stoff verlaufen die Fäden über und untereinander, wodurch jeder Faden eine leichte Welle aufweist. Unter Belastung versucht diese Welle, sich zu glätten, bevor die Faser ihre eigentliche Arbeit verrichten kann, was die Festigkeit mindert.
Die Lagen werden vernäht statt verwebt, wodurch die Fasern absolut gerade bleiben. Die Last trifft direkt auf die Faser, anstatt erst eine Kräuselung aufzulösen. Deshalb ist biaxiales Gewebe im Verhältnis zum Gewicht in der Regel überlegen.gewebtes Vorgarnauf Stärke.
Vielbiaxiales GewebeAuf dem Markt ist auch eine dünne Schicht davon erhältlich.gehackte FasermatteEs ist einseitig vernäht. Man findet es unter Bezeichnungen wie 1708, wobei die „17“ das biaxiale Gewicht und die „08“ das Mattengewicht angibt, jeweils in Unzen pro Quadratyard. Es handelt sich im Prinzip um ein Kombiprodukt: Man erhält in einem Arbeitsgang Richtungsfestigkeit und eine Mattenschicht für die Harzfüllung, anstatt zwei separate Gewebe zu verlegen.
Nicht dasselbe wie gewebtes Kammzuggarn (und definitiv keine Matte)
Diese Begriffe werden oft recht ungenau verwendet, deshalb ist es wichtig, präzise zu sein.
Gewebtes Kammgarnist verflochten, 0°/90° und billiger – aber gekräuselt, was seine Festigkeitsgrenze einschränkt und nach der Laminierung eine gröbere, strukturiertere Oberfläche ergibt.
Gehackte FasermatteEs besitzt keinerlei Faserrichtung. Es handelt sich um zufällig ausgerichtete kurze Stränge, die mit einem Bindemittel zusammengehalten werden und hauptsächlich dazu dienen, ein Laminat aufzufüllen und den Harzfluss zu verbessern, nicht aber, strukturelle Lasten zu tragen.
Unidirektionales GewebeBei der anderen Variante verlaufen fast alle Fasern in eine Richtung, was genau das ist, was man für etwas wie eine Sparkappe benötigt, die nur in Längsrichtung belastet wird.
Biaxiales Gewebe liegt dazwischen, und genau das ist der Sinn der Sache. Wenn eine Struktur Verdrehungen oder Biegungen aus verschiedenen Winkeln standhalten muss – beispielsweise ein Bootsrumpf unter Wellenschlag oder eine Turbinenschaufel unter ständiger zyklischer Biegung –, ist ein ±45°-Laminataufbau deutlich besser geeignet als ein 0°/90°-Gewebe.
| Stoff | Faserrichtung | Wofür es gut ist | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| Biaxial | ±45°, genäht | Scher- und Torsionsbelastungen | Rümpfe, Schaufelblattverkleidungen, Strukturplatten |
| Gewebtes Kammgarn | 0°/90°, verschachtelt | Allgemeine Stärke, Budget-Builds | Grundlegende Laminierung |
| Unidirektional | Einzelachse | Maximale Stärke in eine Richtung | Sparkappen, Träger |
| Gehackte Fasermatte | Zufällig | Harzfüllung, Schüttgut | Trägerschichten, Oberflächenvorbereitung |
| Triaxial / quadraxial | 3-4 Richtungen | Komplexe, multidirektionale Belastung | Schwere Strukturlaminate |
Woher die Zahl „1708“ tatsächlich kommt
Das verwirrt mehr Leute, als nötig wäre. Glasfaserrollen werden nach Flächengewicht gekennzeichnet – Unzen pro Quadratyard oder g/m², wenn man mit einem metrischen Datenblatt arbeitet.1708 biaxiale GlasfaserrolleSeinen Namen verdankt es der Kombination von etwa 17 oz/yd² ±45° biaxialem Fiberglas mit etwa 0,75 oz/yd² geschnittener Fasermatte, die auf der Rückseite angenäht ist.
Warum hat sich diese spezielle Kombination so lange gehalten? Vor allem, weil sie sich ideal für Handlaminierung und Infusion eignet: ausreichend Strukturfasern für einen spürbaren Effekt und eine Mattenschicht, die Oberflächenunebenheiten ausgleicht und die Durchtränkung verbessert, ohne dass zwei separate Gewebeapplikationen nötig sind. Man findet auch Bezeichnungen wie 1808, 1701 und verschiedene GSM-Äquivalente; die Namenskonvention variiert je nach Herstellungsort, die Logik hinter den Zahlen bleibt jedoch gleich.
Wo es tatsächlich verwendet wird
Schiffbauer greifen immer wieder auf biaxiales Gewebe zurück, insbesondere für Rumpf- und Decklaminate, da ein sich durch Wasser bewegender Rumpf im Prinzip gleichzeitig aus allen Richtungen verdreht und gebogen wird. Ein 0°/90°-Gewebe ist dafür nicht so gut geeignet.
Die Windenergie ist wahrscheinlich der größte Abnehmer von Material 1708. Die Rotorblattoberflächen durchlaufen während einer 20-jährigen Lebensdauer Millionen von Lastzyklen, und nicht gekräuseltes Gewebe hält dieser Ermüdung besser stand als gewebte Alternativen – die geraden Fasern haben keine eingebaute Knickstelle, die mit der Zeit reißen könnte.
Man findet es auch in GFK-Tanks und -Rohrleitungen, wo sowohl die Umfangs- als auch die Axialfestigkeit wichtig sind; in Automobil-Verbundplatten, wo sich der Vorteil des Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses gegenüber gewebten Rovings tatsächlich auf der Waage bemerkbar macht; und bei Strukturreparaturen, wobiaxiales GlasfasergewebeWird als Teil eines Bewehrungssystems um Beton, Holz oder Mauerwerk gewickelt.
Warum Geschäfte es immer wieder Alternativen vorziehen
Bei der Fertigung tauchen immer wieder einige praktische Gründe auf:
Weniger Durchscheinen auf der fertigen Oberfläche, da kein Über-Unter-Knickmuster durch das Laminat hindurchscheint.
Bessere Kompatibilität mit Vakuuminfusion, da das offene Maschenmuster ein gleichmäßigeres Durchdringen des Harzes durch das Gewebe ermöglicht als ein dichtes Gewebe.
Bei Verwendung eines Kombinationsgewebes wie 1708 sind insgesamt weniger Lagen erforderlich, was bei einem großen Laminierprozess echte Arbeitsstunden spart.
Und eine bessere Dauerfestigkeit, was der Hauptgrund dafür ist, dass es bei der Herstellung von Rotorblättern dominiert – zyklische Belastungen sind für gekräuselte Fasern brutal, im Gegensatz zu geraden Fasern.
Die richtige Spezifikation auswählen
Ein paar Fragen, die Sie sich vor der Bestellung einer Rolle beantworten sollten:
Aus welcher Richtung wirkt die Last tatsächlich? Bei einachsiger Belastung ist eine unidirektionale Belastung bei geringerem Materialeinsatz besser geeignet als eine biaxiale. Bei mehrachsiger Belastung oder wenn Sie sich nicht sicher sind, ist eine biaxiale Belastung von ±45° die sicherere Standardlösung.
Welches Herstellungsverfahren verwenden Sie? Handlaminieren, Vakuuminfusion und RTM führen alle zu unterschiedlichem Drapieren und Tränken, und nicht jedes biaxiale Gewicht lässt sich sauber infundieren.
Ist ein Kombinationsgewebe für Ihren Laminierprozess sinnvoll? Wenn Sie Matten und biaxiale Fasern ohnehin separat verlegen, könnte ein Gewebe wie 1708 einen Arbeitsschritt einsparen.
Und vergessen Sie nicht die Rollenbreite – 50″, 60″ und 72″ sind die gängigen Rollenbreiten, und wenn Sie diese im Voraus auf Ihre Formgeometrie abstimmen, sparen Sie eine überraschend große Menge an Verschnitt.
Sie benötigen 1708-mm-Biaxialglasfaserrollen oder andere Stärken für ein bevorstehendes Bauprojekt? Wir haben Standardbreiten auf Lager und fertigen auch individuelle Zuschnitte für größere Bestellmengen – kontaktieren Sie uns!in KontaktFür aktuelle Preise und Lieferzeiten.
Veröffentlichungsdatum: 16. Juli 2026
